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技術(shù)要求    鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。   1 鑄件    1 灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規(guī)定。    2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應干凈。   3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。    4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但必須保證鑄件質(zhì)量。   5 鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規(guī)定。  2 主要構(gòu)件   門板   1 門板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應設(shè)置加強肋。    2 門板應按 工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)不小于5，撓度應不大于構(gòu)件長度的1/1500。          3 門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。4 閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應設(shè)置安裝用吊環(huán)或吊孔。  2 門框   2.1 門框應整體鑄造，在 工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)不小于5。   2.2 門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。   2.3 對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216.2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側(cè)對稱均布。    2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合表3的規(guī)定    2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應設(shè)有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。 2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。   2.7 門框(含導軌)的任一外側(cè)應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。     導軌  導軌應按 工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)不小于5。在門板開啟到 位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。    導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。   密封座 密封座應分別置于經(jīng)機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。    密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。




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靜平衡試驗  閘門啟閉機自由吊離鎖定梁100mm，通過滑道中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不得大于8mm。當超過時，應予配重調(diào)整，符合標準后方可進行試槽。 （9）平面閘門試驗  閘門安裝完畢，對閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認吊頭、抓梁等動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、封閉良好；吊桿的連接情況良好。同時還應檢查門槽內(nèi)影響閘門的雜物等是否清理干凈，然后方可試驗。平面閘門的試驗項目包括： a. 無水啟閉試驗  在無水的狀態(tài)下，閘門與相應的啟閉機等配合進行全行程啟閉試驗。試驗前在滑道支承面涂抹鈣基潤滑脂，閘門下降和過程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。試驗時檢查滑道的運行情況，應對閘門水封進行漏光檢查，止水處應嚴密。 b. 充水試驗和靜水啟閉試驗  本工程在無水啟閉試驗合格后進行，檢查閘門與門槽的配合以及橡膠水封的漏水情況。試驗時檢測閘門在運行中有無振動，閘門全關(guān)后底水封與底坎接觸是否均勻。 c. 在有條件時，對閘門進行動水啟閉試驗。 （10）、平面閘門安裝質(zhì)量要求  平面閘門安裝質(zhì)量要求按招標文件及有關(guān) 規(guī)范的要求執(zhí)行。




將啟閉機中心與平臺上的十字線相對應，用水平儀調(diào)平啟閉機底板后與預 埋鋼板點焊，將絲桿的下端與閘門吊耳就位，穿入銷軸，復查絲桿的垂直度誤差小于1/500mm，全長累計小于5mm，然后將啟機底板與預預埋板焊固。 12. 將軸導架架體安裝到位，與預套在絲桿的套管用螺栓緊固，注意軸導架管 與絲桿同心，尤其下部一個軸導架到閘門吊耳的距離應大于閘門口徑。其余軸導架在閘門的啟閉過程中不得與絲桿連接套相碰。 13. 將啟閉機護罩就位，用螺栓緊固在啟閉機頂部。  五、調(diào)試  1. 閘門調(diào)試工作需在二次灌漿完全凝固后方可進行。  2. 手動啟閉機手動操作13個全行程，操作中應無卡阻現(xiàn)象，方可投入運行。 3. 電動啟閉機在接電運行前，必須按所配套電動裝置要求將行程限位開關(guān)和 過力矩保護開關(guān)正確接線后方可進行，打開電動裝置外殼按下述順序操作： a) 閘門處于全閉位置時（留有30～50mm余量），將關(guān)行程開關(guān)調(diào)整到位。 b) 手動打開閘門至全開位置（閘門較大時可接通電臨時電源，點動至接近 全開到位，再手動操作到位），將開到位行程開關(guān)調(diào)整到位 c) 按電氣原理圖要求正確接線，上述操作請參照隨機提供的閥門電動裝置 說明書中的相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。  d) 電動操作1～3個全行程，觀察運行情況，在閘門關(guān)到位、開到位時行 程限位裝置應準確動作。  4. 在閘門操作過程中，注意門體應運行平緩關(guān)到位時應無左右傾斜、卡阻， 當出現(xiàn)左右傾斜或單側(cè)卡阻現(xiàn)象時應調(diào)節(jié)閘門框兩側(cè)的斜楔壓緊裝置的位置，直至正常為止。  5. 上述調(diào)整結(jié)束后即可進行通水試驗。 六、使用維護及注意事項  1. 使用前應在絲桿上涂沫適量鈣基或鋁基潤滑脂，投入使用后，每3～6月檢 查涂沫一次，使用頻繁時，每月檢查涂沫一次。  2. 電動啟閉機采用0#板鋰潤滑脂或相應《閥門電動裝置說明書》中要求的沒 潤滑脂，每年檢查添加一次。  3. 手動啟閉機（手輪式和手搖式）均為逆時針開閘門，順時針關(guān)閉，操作時 應注意方向，閘門關(guān)到位后不得再用力操作，以防頂彎絲桿。  4. 電動啟閉機在進行手動操作時，應將切換手柄扳至手動位置，手動完畢后 不得再將手柄扳回，電動時會自動切換。  5. 電動啟閉機外殼進行接線調(diào)試工作不得在雨天進行，調(diào)整完畢后將外殼蓋 好，并注意密封效果，開蓋調(diào)試工作應即開即調(diào)，不得開蓋后隔宿調(diào)試。 6. 電動啟閉機均為短時工作制，連續(xù)調(diào)試時間不得太長。 7. 即使不常使用的閘門，建議至少每月運行一次。 8. 閘門安裝后嚴禁在門體打開狀態(tài)下進行二次灌漿。 9. 不得在閘門安裝后沿未安裝啟閉機前進行通水試驗。  10. 閘門安裝時應注意承受的水壓方向，單向閘承受的反向水壓不得超過規(guī)定 值。  11. 閘門通常為鑄鐵或球墨鑄鐵制品，抗腐蝕能力較好，通常2～3年對其進行 一次防腐工作。當介質(zhì)的腐蝕性較大時，應按具體情況確定防腐周期。



 時做好貨物的保管工作。  2. 查看安裝資料（如安裝圖、合格證、使用說明書等）是否齊全。  3. 閘門在運輸過程中的變形及損傷，要進行的檢查和修整，注意同規(guī)格 閘門的門體、門框不允許互換。閘門未安裝前必須水平放置， 防止鑄件變形影響止水效果，同時絲桿以及聯(lián)接桿不可受力彎曲。  4. 檢查土建尺寸、預埋件及預留孔等是否符合要求。當予埋件為鋼板時，予 埋鋼板應平直，位置準確，當予埋件為予埋螺栓時，予留孔洞應位置準確，予留孔徑不小于80x80mm，予留孔深度應滿足予埋螺栓埋入深度為20d。 5. 安裝工作人員應全部到場，并準備好安裝時必需的設(shè)備（如：吊車、焊機、 腳手架等）、安裝工具及測量工具等。  四、安裝  1. 將閘門起吊至安裝位置，起吊時利用閘門的地腳螺栓孔起吊，注意盡量使門體、門框整體起吊，當閘門規(guī)格太大或拘于現(xiàn)場位置無法整體起吊時，可將門體與門框拆解后分別起吊，但需注意保護好密封面。  2. 通過啟閉機平臺上的預留孔，穿入啟閉繩具，將閘門整體吊起至安裝位置 處，使閘門就位，利用門框兩面的加工面，吊線找正左右方向的位置，左右方向傾斜度小于1.5mm，然后穿入地腳螺栓（或焊接螺栓7穿入安裝孔與預埋板焊接），當閘門采用附壁式安裝時，應用不小于φ的圓鋼將相鄰的地腳螺栓焊接成整體，旋上螺母，松開啟吊繩具。 3. 將起吊繩具穿過閘門吊耳，拉開門體，調(diào)整 閘門密封面的垂直度，通過調(diào)整閘門四個角部的螺栓，使閘門密封面的垂直度誤差小于1/1000mm，并再次復核閘門左右方向傾斜度后，把四個角部的螺栓用墊鐵墊實，擰緊螺母，使其固定牢固（附壁式安裝的閘門可預先在四個角部的螺栓上一個螺母，通過上、下兩個螺母調(diào)節(jié)密封面的垂直度誤差，如右圖所示）。  4. 放下門體使門體與門框吻合，用塞尺檢查 上、下密封面的間隙，使間隙保持在0.1mm以內(nèi)，間隙超標時，可在該處的門框背面墊入斜鐵，同時將地腳螺栓略為旋松，直至間隙合格為止。 5. 將閘門四周的混凝土面用細砂漿混凝土二次澆灌、搗固，注意不得采用素 混凝土，澆灌后應用振動泵搗固堅實，采用膨脹混凝土更佳，二次澆灌混凝土完全凝固后，再逐一檢查緊固螺母。  6. 帶法蘭意味著安裝時先將配對法蘭墊上密封墊與閘門框法蘭連接到位，起 吊就位，按上述2調(diào)正后與預埋鋼管點焊，然后按上述3，調(diào)正后焊固。 7. 規(guī)格較大閘門將導軌就位安裝，注意保持導軌與門框的直線度小于2mm。 8. 在啟閉機平臺上的預埋孔放下吊線錘，以閘門吊耳中心線為基準，在啟閉 機平臺上劃十字線，確定啟閉機的安裝中心。  9. 在啟閉機底板上畫出相應的十字線，將啟閉機初步就位，搖動手柄，旋入 絲桿（手搖啟閉機逆時針搖動，電動啟諸機按所示開方向搖動）。  10. 將分段的絲桿連接成整體，注意將軸導架的套管部分套在相應的分段處




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