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金海金屬材料(柳州市分公司)堅(jiān)持“以誠(chéng)信樹品牌，以創(chuàng)新求發(fā)展”,通過(guò)不斷的創(chuàng)新與超越，在 厚壁鋼管廠家產(chǎn)品創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、公司發(fā)展上實(shí)現(xiàn)與時(shí)代同步，成為行業(yè)的典范，鑄造于 厚壁鋼管廠家“的可持續(xù)發(fā)展的美好愿景。公司組建了由不同地區(qū)、不同城市近50位人才構(gòu)成的好的設(shè)計(jì)與施工團(tuán)隊(duì)； 厚壁鋼管廠家成功案例遍及北京、天津、河北、山西、江蘇、浙江、云南、湖南等多個(gè)城市。
雙金屬耐磨板和硬化耐磨板是兩種很常見的耐磨鋼板，雙金屬耐磨板是指在普通鋼板的基板上通過(guò)堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層，結(jié)合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能，耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。
硬化耐磨板則是指低合金鋼板在軋制過(guò)程中淬火硬化或?qū)Φ秃辖痄摪暹M(jìn)行熱處理淬火硬化后的鋼板，硬度一般在HB350-500。雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實(shí)際微觀硬度遠(yuǎn)高于測(cè)定的宏觀硬度，其強(qiáng)化方式與硬質(zhì)合金相同。
硬化耐磨板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。硬質(zhì)合金和T10，即使淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質(zhì)合金的的耐磨性能遠(yuǎn)高于T12鋼，原因是硬質(zhì)合金中有大量碳化物存在。
硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接過(guò)程也會(huì)是焊縫附近的硬度下降；雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。
硬化耐磨板可以采用機(jī)械方法打孔，雙金屬耐磨板無(wú)法用機(jī)械方法打孔。上述這些便是這兩種耐磨板的區(qū)別之處，用戶要學(xué)會(huì)合理的運(yùn)用。
經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，沉淀強(qiáng)化的耐磨板在力學(xué)性能方面的顯著特點(diǎn)是屈服強(qiáng)度有大幅度提高。例如，經(jīng)過(guò)沉淀強(qiáng)化處理的耐磨板的屈服強(qiáng)度達(dá)到480-8l0MPa，屈強(qiáng)比為0.55-0.56；采用鑰、釩、鐵復(fù)合合金化的耐磨板，彌散強(qiáng)化后的屈強(qiáng)比為0.60-0.65。
同時(shí)，沉淀強(qiáng)化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如，耐磨板沉淀強(qiáng)化后的硬度為230-300 HBw，沖擊韌度為140-180，更重要的是上述指標(biāo)的提高并不帶來(lái)塑性的顯著下降。
耐磨鋼板在1100℃水淬后，先在中溫區(qū)不同溫度保溫，后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區(qū)保溫溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，鋼中碳化物數(shù)量增加，沉淀強(qiáng)化效果增強(qiáng)，導(dǎo)致硬度有所提高。
NM360耐磨板的熱導(dǎo)率只有碳鋼的1/2，即使在900-1000℃高溫階段的熱導(dǎo)率也低于碳鋼在相同溫度的熱導(dǎo)率。因此，NM360耐磨板的加熱速率，特別是在低溫階段應(yīng)低于碳鋼，以避免鑄件內(nèi)部溫度梯度過(guò)于陡峭而產(chǎn)生裂紋。
壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應(yīng)超過(guò)100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應(yīng)超過(guò)75℃/h；壁厚超過(guò)120mm的鑄件應(yīng)小于50℃/h。在700℃以上，壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫；而壁厚大于100mm的鑄件，升溫速率不超過(guò)100℃/h。
噴射成形技術(shù)是一種非常有發(fā)展前景和潛能的制備技術(shù)，在高合金化材料成形和制備方面有很大優(yōu)勢(shì)。堆焊耐磨鋼板噴射成形技術(shù)原理是熔融堆焊耐磨鋼板在高壓惰性氣體的作用下被霧化成細(xì)小彌散的液滴，隨后在高速飛行的過(guò)程中迅速冷卻至過(guò)冷態(tài)，然后在凝固前沉積到收集器上形成連續(xù)致密的近終形坯件。
耐磨鋼板噴射成形技術(shù)工藝大大簡(jiǎn)化，生產(chǎn)周期縮短，大大降低成本，可以制備近終成型的坯體；冷凝速度快，冷速高達(dá)103 K/s，從而了組織宏觀偏析，獲得了精細(xì)的呈等軸狀的顯微組織。
不僅如此，它的高沉積率，單個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量通?？蛇_(dá)1 t 以上，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；高合金性能優(yōu)異，噴射成形材料性能(如耐蝕性、耐磨性、磁性以及強(qiáng)度和韌性等理化和力學(xué)性能)，與粉末冶金材料相當(dāng)，比常規(guī)鑄造材料有較大提高。
具有更廣泛的應(yīng)用，可生產(chǎn)多種合金，尤其是在高溫合金、堆焊耐磨鋼板等高合金化材料方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，在堆焊耐磨鋼板基復(fù)合材料方面也有廣闊的應(yīng)用前景。目前堆焊耐磨鋼板噴射成形技術(shù)主要用于研究開發(fā)各種高性能合金產(chǎn)品，包括鋁合金、銅合金、耐磨板、工具鋼、堆焊耐磨鋼板、軋輥合金以及高溫合金，應(yīng)用范圍涉及汽車、石油化工、電子、航天領(lǐng)域以及很多普通的工業(yè)領(lǐng)域。
耐磨鋼板使用大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率高，供貨速度快。產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復(fù)合鋼板，也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復(fù)合板。熱軋復(fù)合板的優(yōu)勢(shì)6、8、10mm的薄規(guī)格復(fù)合板。在熱連軋條件下，能夠生產(chǎn)復(fù)合卷板，降低生產(chǎn)成本，滿足更多的用戶需求。
在當(dāng)前技術(shù)條件下，熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬?gòu)?fù)合板。綜上所述，兩種迥然不同生產(chǎn)工藝各具特點(diǎn)，同時(shí)存在和發(fā)展，滿足不同用戶的千差萬(wàn)別的需求。
耐磨復(fù)合板生產(chǎn)制作過(guò)程中還采用優(yōu)異的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起，構(gòu)成方形橡膠復(fù)合體，在依靠焊接或者高強(qiáng)度粘結(jié)劑黏貼(二合一)方式固定在設(shè)備的防護(hù)面上，形成堅(jiān)固且有緩沖力的防磨層。
它結(jié)合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及抗疲勞性能方面的優(yōu)點(diǎn)，可以很好地解決大塊物料輸送過(guò)程中的設(shè)備防磨問(wèn)題。橡膠的加入，除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集造成停產(chǎn)和降低噪聲。
耐磨復(fù)合板主要應(yīng)用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料料倉(cāng)、料斗等設(shè)備，可以解決因物料落差大，沖擊力強(qiáng)，導(dǎo)致配料輸送系統(tǒng)使用壽命低的問(wèn)題；同時(shí)，橡膠復(fù)合襯板能扭曲、劃割，適應(yīng)于各種異型設(shè)備的安裝。
耐磨復(fù)合板兼?zhèn)淞颂沾傻母吣湍バ院拖鹉z的抗沖擊性，適用于物料輸送系統(tǒng)設(shè)備的防磨。如落煤斗、落煤管、球磨機(jī)進(jìn)出口管等。還可適用于火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)及冶金、鋼鐵系統(tǒng)的燒結(jié)廠的輸料、配料系統(tǒng)的料斗、料倉(cāng)等落差高、沖擊大的部位上。通過(guò)改變橡膠的配方，可以獲得具備特殊性能的耐磨陶瓷襯板，用于不同環(huán)境和工況的設(shè)備防磨。
