焊接引弧斑痕
  焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
焊接飛濺
  焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕損傷。
焊劑
  利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。
焊接缺陷
  焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。
油和油脂
  有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡(jiǎn)單的斷水(WATERBREAK)試驗(yàn)檢測(cè)有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會(huì)沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可油跡和油脂。
殘余粘合劑
  撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。

公司以"效益以質(zhì)為本、高譽(yù)以德為本、高質(zhì)量以法為本、高科技以人為本"的經(jīng)營(yíng)理念贏得客戶的好評(píng)，歡迎新老顧客光臨我公司洽談合作，共創(chuàng)輝煌！1886年，德國(guó)曼內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明了曼氏斜軋穿孔機(jī)，1892年發(fā)明了皮爾格軋管機(jī)（周期式軋管機(jī)），1923年在斜軋穿孔機(jī)上穿出了 根厚壁2507不銹鋼管，隨后又在周期式軋管機(jī)上軋出了薄壁不銹鋼管。隨著熱擠壓技術(shù)的開發(fā)成功（特別是玻璃潤(rùn)滑劑的應(yīng)用），1949年之后，美國(guó)、英國(guó)、瑞典、日本、德國(guó)、前蘇聯(lián)等 開始廣泛采用熱擠壓法生產(chǎn)2507不銹鋼管。因擠壓法的變形應(yīng)力狀態(tài)（三向壓應(yīng)力） 和擠壓機(jī)及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，以及擠壓工具設(shè)計(jì)和擠壓工藝的日趨完善，熱擠壓工藝已成為生產(chǎn)2507不銹鋼管的主要工藝。

    目前，國(guó)外主要專業(yè)2507不銹鋼管生產(chǎn)廠擁有擠壓機(jī)的情況如表3所示。除用熱擠壓法外，也有用錐型穿孔機(jī)或三輥穿孔機(jī)穿制毛管，周期式軋管機(jī)或連軋管機(jī)、三輥軋管機(jī)延伸，定（減）徑機(jī)定徑的工藝生產(chǎn)2507不銹鋼管。采用后者工藝的一般不是專業(yè)生產(chǎn)2507不銹鋼管的工廠，而是生產(chǎn)包括各種無縫鋼管在內(nèi)的工廠，2507不銹鋼管僅是其產(chǎn)品的一部分，這類工廠一般選用通用型的穿孔機(jī)。與二輥斜軋穿孔機(jī)相比，錐型和三輥穿孔機(jī)的變形應(yīng)力狀態(tài)有利于難變形和變形抗力大的鋼或合金變形，同時(shí)可以避免和減小穿孔過程中鋼管的內(nèi)外表面缺陷?，F(xiàn)在國(guó)外很少采用二輥斜軋穿孔機(jī)生產(chǎn)2507不銹鋼管。

    為了經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)高質(zhì)量的不銹鋼管，除在熱擠壓（軋）工序采取上述各種先進(jìn)技術(shù)外，還在煉鋼，熱處理，精整（矯直、噴丸、拋光），冷軋冷拔（潤(rùn)滑、脫脂、打頭），無損探傷等方面開發(fā)和采用了很多新技術(shù)與新工藝。