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雙金屬?gòu)濐^的應(yīng)用廣泛,下面我們具體介紹一下雙金屬?gòu)濐^的應(yīng)用:1.化工管材雙金屬?gòu)濐^主要用于內(nèi)層為強(qiáng)腐蝕介質(zhì),而外層則有強(qiáng)度要求的各種使用環(huán)境。如碳鋼與耐蝕不銹鋼304、西藏林芝本地316L、西藏林芝本地2205等的復(fù)合。2.石油、西藏林芝本地 氣管材雙金屬?gòu)濐^可用于腐蝕性油氣田油井管及集輸管線(xiàn)。主要品種有:常規(guī)管線(xiàn)鋼與不銹鋼或合金的復(fù)合管;如油井管:CrMo鋼與13Cr、西藏林芝本地G3、西藏林芝本地825和C028等復(fù)合油井管;集輸管線(xiàn):X60或X70與各類(lèi)不銹鋼,825、西藏林芝本地028等鎳基合金的復(fù)合管道。3.雙金屬?gòu)濐^機(jī)械行業(yè)用復(fù)合材料碾壓(軋壓)成形模具要求外工作面具有足夠高的硬度和能,心部又需較高的強(qiáng)韌性。采用冶金復(fù)合材料可很好的滿(mǎn)足這種需求。4.內(nèi)覆金屬材料用于電廠(chǎng)粉煤、西藏林芝本地礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環(huán)境。復(fù)合耐磨鋼板




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當(dāng)管道內(nèi)運(yùn)送磨削性大的介質(zhì)時(shí),都存在一個(gè)彎頭部位磨損快的題目,分外是彎管磨損 快。當(dāng)管道內(nèi)運(yùn)送具有猛烈腐化的氣體、西藏林芝同城液體或固體時(shí),存在管道被腐化而很快粉碎的題目。當(dāng)管道內(nèi)運(yùn)送具有較高溫度的介質(zhì)時(shí),存在著利用耐熱鋼管代價(jià)非常昂貴的題目。在彎頭上市后,這些題目均解決。管道彎頭遍及用于磨損嚴(yán)峻的礦山充填料、西藏林芝同城礦粉和尾礦輸送,燃煤火電廠(chǎng)送粉、西藏林芝同城除渣、西藏林芝同城輸灰等管道也非常符合。管道是運(yùn)送猛烈腐化的酸、西藏林芝同城堿、西藏林芝同城鹽及磨蝕兼有的固體、西藏林芝同城液體運(yùn)送的抱負(fù)管道。彎頭在高溫腐化、西藏林芝同城高溫磨損或高溫熔蝕的場(chǎng)所下利用非常寧?kù)o。復(fù)合耐磨鋼板




在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷,影響產(chǎn)品質(zhì)量,需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn),外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點(diǎn),有折疊帶,折疊中部有氧化物,在外折疊中存在過(guò)量的Al、西藏林芝當(dāng)?shù)豈g、西藏林芝當(dāng)?shù)谻a、西藏林芝當(dāng)?shù)豐、西藏林芝當(dāng)?shù)豍、西藏林芝當(dāng)?shù)豈n、西藏林芝當(dāng)?shù)豐i元素,特別是在晶界處有20μm左右的脆性?shī)A雜物SiO2和硅酸鹽,出現(xiàn)沿晶斷裂,而上述脆性?shī)A雜物是外折疊形成的主要原因。針對(duì)37Mn5復(fù)合彎管鋼管外折疊生,進(jìn)一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴(yán)重的脆性?shī)A雜物。其解決措施為:轉(zhuǎn)爐冶煉工序:1)一次拉碳命中,避免后吹,終點(diǎn)碳控制>0.10%;2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果,嚴(yán)格控制下渣量,出港過(guò)程采用擋渣,出鋼后鋼包頂渣厚度<50mm;3)采用雙渣法操作,控制鋼水的磷含量。雙金屬?gòu)澒苓B鑄工序:1)采用鋼包、西藏林芝當(dāng)?shù)刂虚g包保護(hù)澆鑄并吹氬密封,實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化保護(hù)澆鑄;2)澆鑄溫度:中間熱度在20℃以?xún)?nèi);3)采用結(jié)晶器液面制動(dòng)控制、西藏林芝當(dāng)?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護(hù)渣,鑄坯表面質(zhì)量。精整工序:為降低白點(diǎn)造成氫致裂紋,應(yīng)對(duì)鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復(fù)合耐磨鋼板


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