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2、成型機：成型機采用閉合的成型模塊鏈，開放式設計。采用特殊鋁合金制成的成型模塊上裝有上下齒條，并由上下齒輪驅動，經特殊設計的導向軌道使得每對成型模塊在成型通道中準確對位。成型機速度可達0.5In～4m/min，生產效率高。
  主電機采用直流調速電機，采用英國歐陸591數字直流調速器，牽引力大，調速平穩(wěn)，速度調節(jié)范圍廣。本設備具有32作斷電退回功能，采用美國進口充電裝置，電池有免功能，此能量保證突然斷電時32作臺機仍能退回，使模塊與機頭水套脫開。
  機架可以前后單動、聯(lián)動。3、行星切割機：是由導軌固定架、移動車架及回轉總成、機構、吸屑機構等組成。切割鋸采用液壓進刀系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)平穩(wěn)、高速切割。機構分別固定在移動車架前后兩端，每套機構由一個氣缸和六個夾爪組成，在氣缸作用下，六個夾爪同時管材，保證移動車架的移送速度與管材生產速度同步。
  六爪上帶有為波紋管切割設計的特殊可調定位裝置，以保證每次切割位置的性。設備上安有兩組吸屑機構，一組安裝在切割吸屑罩上，一組安裝在移動車架內腔底部的大料斗上。使管材切屑被吸掉，有效地防止了工作環(huán)境污染。



1、連接前先檢查鋼帶增強聚螺旋波紋管管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修補。2、清理鋼帶增強聚螺旋波紋管管內雜物，清潔管端連接部位。
  3、將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。4、將1.5mm橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。5、將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在鋼帶增強聚螺旋波紋管另一側管端。
  6、將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。7、將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應狀態(tài)為平板）的彎曲成型過程中，應保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。




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