斜管沉淀工藝應(yīng)用于水凈化技術(shù)已日臻成熟和完善，以淺層沉淀理論為基礎(chǔ)，利用斜管多也形的沉淀環(huán)境，使含懸浮顆粒的濁水在較小而光滑的斜管孔徑內(nèi)，以極小的雷諾數(shù)和較佳的佛當?shù)孪鲁吻濉４蟠筇岣吡颂幚順?gòu)筑物的單位產(chǎn)水率，從而減小占地面積及建設(shè)投資，因此該工藝已經(jīng)得到普遍的應(yīng)用和推廣。目前，大多數(shù)新建水廠和許多老澄清池的挖潛改造都采用斜管裝置。自70年代以來，斜管生產(chǎn)一直沿用玻璃為材料。90年代開始，斜管生產(chǎn)采用高強度耐久性塑料為材料，而塑料斜管生產(chǎn)則更加追求質(zhì)量的提高--焊接技術(shù)。
斜管的使用環(huán)境條件是介質(zhì)溫度0～40℃，pH值6～9。

冷卻水的處理

冷卻水在冶金廢水中所占的比例較大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70%。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水，如高爐爐體、熱風爐、熱風閥、煉鋼平爐、轉(zhuǎn)爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用后水溫升高，未受其他污染，冷卻后，可循環(huán)使用。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可有效減少,部分熱能可回收利用。直接冷卻水，如軋鋼機軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產(chǎn)品接觸，使用后不僅水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質(zhì)，如果外排，會對水體造成淤積和熱污染，浮油會危害水生生物。處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀，除去懸浮顆粒;為提高沉淀效果，可投加混凝劑和助凝劑;水中浮油可用刮板。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化油，必須先用化學混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法，破壞乳化油，然后進行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。