木質(zhì)活性炭以優(yōu)質(zhì)的薪材,木屑,桃核,椰殼等為原材料,采用當今比較流行的工藝:
比如磷酸法,氯化鋅法進行加工生產(chǎn)而成。因為這幾種工藝使木質(zhì)活性炭的的中孔結(jié)構(gòu)和比表面積更發(fā)達,使其吸附容量大,過濾速度快。高強度低灰份,孔徑分布合理;著火點高。木質(zhì)活性炭用途:
1、氣相吸附
2、有機溶劑的回收(苯系氣體甲苯,二甲苯, 醋酸纖維行業(yè)中丙酮的回收,粘膠短纖維生產(chǎn)中CS2的回收等)
3、雜質(zhì)和有高吸附性和脫附性,從而大大提高溶劑的回收率害氣體的祛除,谷氨酸及鹽,乳酸及鹽、檸檬酸及鹽,葡萄酒,調(diào)味品,動植物蛋白、生化制品、醫(yī)藥中間體、維生素、抗生素等產(chǎn)品的脫色、精制、除臭、去污水,去雜質(zhì)等。
1、干燥過程
主要是把原材料中所含水分依靠外部供給的熱量進行蒸發(fā),溫度控制在150度左右,溫度不高所以木質(zhì)材料的化學成分沒變化。
2、預炭化過程
由于溫度升高到275度左右, 木質(zhì)材料熱分解反應明顯,原材料化學組成開始發(fā)生變化,其中不穩(wěn)定的組分,如半纖維素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。
3、炭化過程
是活性炭炭化重要的環(huán)節(jié),溫度達到400度左右,因此又稱為放熱反應階段。原材料急劇地進行熱分解,生成大量分解產(chǎn)物。生成的液體產(chǎn)物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油,生成的氣體產(chǎn)物中二氧化碳含量逐漸減少,而甲烷、乙烯等可燃性氣體逐漸增多。
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