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2、成型機(jī)：成型機(jī)采用閉合的成型模塊鏈，開(kāi)放式設(shè)計(jì)。采用特殊鋁合金制成的成型模塊上裝有上下齒條，并由上下齒輪驅(qū)動(dòng)，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)向軌道使得每對(duì)成型模塊在成型通道中準(zhǔn)確對(duì)位。成型機(jī)速度可達(dá)0.5In～4m/min，生產(chǎn)效率高。
  主電機(jī)采用直流調(diào)速電機(jī)，采用英國(guó)歐陸591數(shù)字直流調(diào)速器，牽引力大，調(diào)速平穩(wěn)，速度調(diào)節(jié)范圍廣。本設(shè)備具有32作斷電退回功能，采用美國(guó)進(jìn)口充電裝置，電池有免功能，此能量保證突然斷電時(shí)32作臺(tái)機(jī)仍能退回，使模塊與機(jī)頭水套脫開(kāi)。
  機(jī)架可以前后單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)。3、行星切割機(jī)：是由導(dǎo)軌固定架、移動(dòng)車(chē)架及回轉(zhuǎn)總成、機(jī)構(gòu)、吸屑機(jī)構(gòu)等組成。切割鋸采用液壓進(jìn)刀系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)、高速切割。機(jī)構(gòu)分別固定在移動(dòng)車(chē)架前后兩端，每套機(jī)構(gòu)由一個(gè)氣缸和六個(gè)夾爪組成，在氣缸作用下，六個(gè)夾爪同時(shí)管材，保證移動(dòng)車(chē)架的移送速度與管材生產(chǎn)速度同步。
  六爪上帶有為波紋管切割設(shè)計(jì)的特殊可調(diào)定位裝置，以保證每次切割位置的性。設(shè)備上安有兩組吸屑機(jī)構(gòu)，一組安裝在切割吸屑罩上，一組安裝在移動(dòng)車(chē)架內(nèi)腔底部的大料斗上。使管材切屑被吸掉，有效地防止了工作環(huán)境污染。



1、連接前先檢查鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無(wú)凸凹或鋼帶。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無(wú)縫隙，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。2、清理鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。
  3、將管道放置在地基上，對(duì)齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。4、將1.5mm橡膠套套入管材端部，套入長(zhǎng)度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來(lái)套在同一管端。5、將兩根管材管端對(duì)正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管另一側(cè)管端。
  6、將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外，對(duì)口自然對(duì)靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。7、將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對(duì)不銹鋼活套（供應(yīng)狀態(tài)為平板）的彎曲成型過(guò)程中，應(yīng)保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。




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