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一直以來都是根據(jù)使用需求，先將鋼筋、風(fēng)鎬、錨桿等經(jīng)過高溫鍛打爐加熱后，再利用人工鍛造的方式加工成井下生產(chǎn)所需要的各種規(guī)格、型號(hào)、尺寸的掛鉤。該項(xiàng)工作作業(yè)方式較為原始，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作壞境惡劣，勞動(dòng)效率低，且不利于大批量的生產(chǎn)。
即使現(xiàn)有的一些模具能夠彎圓，都是純機(jī)械的方式，不能很好的控制鋼筋的彎曲狀態(tài)，并且基本都是大型機(jī)床。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問題在于在沒有大型的機(jī)床的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋彎圓勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且工人的工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)效率低，且不利于大批量生產(chǎn)。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：
一種鋼筋彎圓機(jī)，其特征在于，包括工作臺(tái)、工作盤、模具、開關(guān)、電機(jī)M、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定座，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸，所述開關(guān)控制電機(jī)M工作，所述電機(jī)M控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述工作臺(tái)上開設(shè)有孔，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過孔與工作盤固定，所述工作盤以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，所述固定座固定在工作臺(tái)上，所述模具包括 模具和第二模具，所述 模具和第二模具固定在工作盤上，所述鋼筋需要彎圓處夾在 模具和第二模具中間，鋼筋的另一端固定在固定座上。
礎(chǔ)的中間樁 1
具體做法是：在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)插入兩根平行的工字鋼。將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩個(gè)工字鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30CM。然后撤下吊繩，用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。鋼筋籠下完后應(yīng)在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)保護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導(dǎo)管或碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。
對(duì)于非全長(zhǎng)配筋的樁，下好鋼筋籠后勿必用槽鋼栓住鋼筋籠頂?shù)跞?，并將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。
在灌注施工過程，如何防止鋼筋籠上浮
應(yīng)從鋼筋籠子上浮原因的角度上來處理：鋼筋籠上升， 個(gè)顯而易見的原因是由于導(dǎo)管上提時(shí)鉤掛所致將鋼筋籠帶上來，所以拔導(dǎo)管時(shí)一定要注意了,不要碰撞鋼筋籠(加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)的十字撐是不是改為三角撐好一點(diǎn),導(dǎo)管活動(dòng)空間大一點(diǎn))。第二個(gè)原因是澆筑時(shí)被砼頂托上升，當(dāng)砼表面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3M以下和1M以上處，砼灌注的速度過快，使砼下落時(shí)沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。
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