每列架體均需設(shè)有限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊平?？砂从脩粢笤O(shè)置照明裝置。（二）加工制造要求所有鈑金件、機加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂痕及傷痕。 　　所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。制造公差要求每標準節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標準節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙應(yīng)小于2mm。 　　材質(zhì)要求金屬材料要求：選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：側(cè)面板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0mm大擱板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=2mm小擱板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0mm掛板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=2mm門板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0。 　　相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于5mm，對應(yīng)點水平偏差小于1mm。縫隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。傳動軸：45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。軸承：E級。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。

　　彎曲膠壓方式和壓力膠壓方式的選擇直接影響著膠合彎曲件的壓力均衡問題合彎曲件上的壓力不均。若膠合彎曲件的某一點的壓力過小觸，膠粘劑不能有效地膠接面，導(dǎo)致膠合強度降低。控制不好將導(dǎo)致在一個膠膠接面不能形成較好的接本于密集柜。 　　電磁保護：智能密集柜安裝有電磁感應(yīng)系統(tǒng)，如紅外感應(yīng)一樣，當(dāng)架體間有人時，不能隨意開合其他架體，保護工作人員的。燈光保護：在兩列密集柜之間都有的照明燈光，在柜體開啟時，燈光自動亮燈，既有照明作用，又有保護作用。 　　底架及道軌使用3mm冷軋鋼板，鈑金折彎成型，道軌中間使用25mm×25mm冷板實心方鋼;主柱使用2mm冷軋鋼板，掛板使用2mm冷軋鋼板，鈑金折彎模具沖壓成型;架板和其它部位均使用1mm冷軋鋼板，鈑金折彎沖壓成型;傳動機。 　　檔案密集柜板材特殊要求：材質(zhì)應(yīng)當(dāng)選用寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軌不銹鋼板，標準符合GB/T11253-89標準，材質(zhì)為SPCC-SD、ST-12和Q195-235。處理后應(yīng)起到裝飾防護性能好，附著力強，達到如下標準：光澤度為60%-70%，硬度≥0.4，沖擊度4N.M，附著力不低于2級(GB1720)，浮膜厚度20um。

　　按規(guī)定鋪設(shè)軌道，軌道的平行偏差≤1mm，軌道之間任何位置的水平偏差≤0.5mm。★立柱采用5mm寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，其設(shè)計采取正面雙壓筋處理，層數(shù)和間距可按需的設(shè)計方案，結(jié)構(gòu)結(jié)實、堅固。立柱采用五位流水線作業(yè)，自動沖孔、自動成型，確保產(chǎn)品準確性、無誤，規(guī)格為50mm*39mm，立柱與底盤固定方式：采用立柱底盤槽口中用M10*20螺栓固定。 　　層板：層板用2mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，層板正面采用雙壓筋處理工藝，每層層板載重≥80kg，層板采用七折彎邊工藝，增大其承載能力，其單邊增設(shè)防慣性書籍脫落擋筋，采用數(shù)控流水線成型機一次成型而成，無拼接、焊接加工。 　　層間距可任意，大撓度為3mm，大負荷載重24小時卸載后不得出現(xiàn)裂痕和鋼性變形，殘余變形量不大于0.3mm。檔條：每二塊擱板中間設(shè)有一根檔條，便于分隔架體雙面存放檔案，材料選用0mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板壓制成槽型，設(shè)計為自鎖式檔條，依靠檔條和掛板之間的機械組合達到鎖緊功能。 　　掛板：掛板采用雙壓筋處理，材料選用2mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓成型。掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度相差1mm。（如附圖3），頂板：頂板為整體平板，選用厚度為0mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。