高錳耐磨軋制鋼板高錳耐磨鋼軋制鋼板（Mn13）主要用作拋丸清理機拋丸室體襯板。軋制Mn13護板在國內拋丸機推廣使用以來，已被國內外拋丸機生產和使用廠家所認可，并取得了良好的經濟效益。使用Mn13軋制鋼板作為拋丸機室體襯板生產的拋丸清理機，已應用在國內大型造船廠、山東臨沂本地汽車制造廠、山東臨沂本地鋼鐵廠、山東臨沂本地機車車輛廠等。拋丸機Mn13耐磨軋制鋼板在較大沖擊載荷或接觸應力的作用下，表面硬度由原來的HRC25迅速到HRC50以上，而此時鋼板耐磨奧氏體分布發(fā)生改變，硬度增加，并保持良好的沖擊韌性，耐磨鋼板不易破裂，從而達到保護拋丸器和拋丸機護板的作用。隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的硬化層會連續(xù)不斷形成，如同給拋丸機穿上了防彈衣，從而大大提高工件的使用壽命。和傳統(tǒng)拋丸機耐磨鑄件相比，Mn13軋制鋼板成分更均勻、山東臨沂本地韌性高、山東臨沂本地組織更精密，具有壽命長、山東臨沂本地維修方便、山東臨沂本地可切割性等優(yōu)點，同時其價格僅為進口拋丸機鋼板的三分之一，有很高的性能價格比高錳鋼板

機械手是機械手拋丸機的核心部件，主要用來夾持鑄件進行拋丸清理。工作時4臺拋丸器同時射砂，每分鐘拋丸量在1.8t，工作環(huán)境相當惡劣。進口機械手使用已經接近8a，局部變形嚴重，需要更換。由于進口備件價格相當高，我們決定繼續(xù)走國產化的嘗試。按照三步走的思路：1）上夾爪結構相對簡單，先采用國產高錳鋼制作，在使用期間按照月、山東臨沂季度進行變形的測量和數據分析。在一個季度內如果變形量不超過2％，繼續(xù)下夾爪的嘗試；2）下夾爪制作安裝，同樣測量變形量，如果在2％以內，可以進行機械手臂的制作安裝；3）機械手手臂的制作安裝，同樣進行變形量的測量和分析。3.4拋丸室室體及局部材料的改造在拋丸機室體內部正對拋丸器的壁上，采用鑄造護板壓嵌式結構，在接縫中間室體的壁上加焊50mm寬，12mm厚的高錳鋼進行二次防護，主要防止護板邊緣破損后仍然可以正常防護，減少丸砂對室體造成的損壞。斗式機和螺旋分離器連接部位采用高錳鋼板，可以有效防止鋼丸對螺旋分離器的沖擊，提高局部的壽命，減少維修的工作量。丸砂分離器也可以在風口部位采用軋制高錳鋼板，減少鋼丸分離時對局部造成的沖擊，達到提高使用壽命的目的。