襯膠管道是采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動等獨特性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型，產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用周期長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點，減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊磨損，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-30℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。
襯膠管道廠商選擇：
1、 擁有自己獨立的橡膠生產(chǎn)和檢驗設(shè)備
2、 襯膠廠商擁有相對完整的管理體系
3、 襯膠管到成品檢驗設(shè)備
4、 現(xiàn)場勘察能力
5、 獨立售后服務(wù)團隊
6、完善的襯膠修補系統(tǒng)
一個襯膠管道生產(chǎn)廠家，需要一套比較完整的體系，從原材料、加工流程、檢驗設(shè)備等，一般的廠商不具備橡膠生產(chǎn)能力和檢驗設(shè)備使得它的襯膠管道很難保證，襯膠管道的質(zhì)量，其中如其膠板的厚度或者橡膠性能直接影響襯膠管道的使用，因此在選擇廠家時，一定要選取有一定的技術(shù)能力的廠商，近幾年雖然國內(nèi)市場出現(xiàn)大量的襯膠管道生產(chǎn)廠商，但是由于他們不擁有整套的生產(chǎn)、檢驗和管理體系，往往其產(chǎn)品會對像電廠這樣重要部門造成惡劣的后果，因此一定要選擇有技術(shù)能力的生產(chǎn)企業(yè)。
襯膠管道橡膠粘接檢驗標準（現(xiàn)場制作）。
1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求
2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序為從左到右。
3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3～3.5倍（15度）。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4、鋼管與橡膠粘接后表面達到：1平整 2光滑 3無氣孔 4無凹陷 5無死角。
襯膠管道粘接硫化方式：
主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的；冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接，即粘即用（公司擁有系統(tǒng)性的冷硫化粘接技術(shù)）。
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