今日天津市場(chǎng)304不銹鋼板主流報(bào)價(jià)繼續(xù)走低。截止發(fā)稿，天鋼新廠普板16-20mm資源主流報(bào)價(jià)為2880元/噸，同等規(guī)格低合金板為3080元/噸，較上周五價(jià)格下跌20元/噸;敬業(yè)普板14-25mm中板主流價(jià)格在2970元/噸，持平。上周五本地市場(chǎng)個(gè)別商家開(kāi)始報(bào)價(jià)走低，市場(chǎng)低價(jià)資源開(kāi)始出現(xiàn)，但是價(jià)格的走低并未對(duì)市場(chǎng)成交帶來(lái)幫助，周末各貿(mào)易商出貨情況均較差。 　　今日開(kāi)市，受成交低迷因素影響，本地各商家報(bào)價(jià)繼續(xù)向低位靠攏，主流價(jià)格下跌20元/噸，加之文豐、普陽(yáng)鋼廠格下調(diào)后訂貨情況依然不好，商家心態(tài)非常迷茫。隨著國(guó)慶長(zhǎng)假馬上到來(lái)，本地商家繼續(xù)降價(jià)意愿已經(jīng)減弱，但是多數(shù)貿(mào)易商對(duì)節(jié)后市場(chǎng)并不抱希望，認(rèn)為價(jià)格很難好轉(zhuǎn)。 　　正本在閱歷了前期鋼價(jià)的跌落以后，9月初市場(chǎng)遍及以為即使報(bào)價(jià)難以呈現(xiàn)旺季上漲的行情，起碼也會(huì)保持相對(duì)平穩(wěn)的，跌落的空間現(xiàn)已有限，這也是致使中旬市場(chǎng)304不銹鋼板價(jià)格弱勢(shì)反彈的市場(chǎng)心思根底。但是出乎意料的是鋼材市場(chǎng)報(bào)價(jià)在9月中旬閱歷了近乎稍縱即逝的反彈行情以后，轉(zhuǎn)瞬就轉(zhuǎn)為更為迅猛的跌勢(shì)，一時(shí)之間市場(chǎng)心態(tài)之失望難以言喻，對(duì)于后期更是不敢再抱有達(dá)觀期盼。 　　但是我們通過(guò)歸納分析后以為9月中下旬鋼材市場(chǎng)報(bào)價(jià)突然跌落的行情歸于階段性的短期，并不一定能夠再國(guó)慶長(zhǎng)假以后連續(xù)，10月份304不銹鋼板市場(chǎng)報(bào)價(jià)仍存在著階段性小幅反彈的空間。時(shí)間周期要素，或許稱之為長(zhǎng)假要素。

不銹鋼按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5.10-885毫米72938的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸- 、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。為了保證各類不銹鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度等力學(xué)性能符合要求，鋼板交貨前必須經(jīng)過(guò)退火、固溶處理、時(shí)效處理等熱處理05.10 88.57.29.38特別符號(hào)。不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等)和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)。按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類:奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是 不生銹。 不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長(zhǎng)時(shí)間加熱可能會(huì)影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的。主要用于高溫應(yīng)用，高溫應(yīng)用要求材料有強(qiáng)的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會(huì)受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。銹鋼板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板及其制造方法。具體說(shuō)是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850~1250℃，然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。