壓濾機(jī)為什么不能過濾過硬的物質(zhì)

濾板的被過濾物造成的。過濾物中帶有硬實(shí)，容積大的固態(tài)顆粒，也會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)濾板非常容易損壞。在過濾全過程中，那樣硬實(shí)并且容積的固態(tài)顆粒便會(huì)在慮室中存積起來，伴隨著固態(tài)顆粒物愈來愈多，各種各樣硬實(shí)的顆粒沉積在一起，再加壓濾機(jī)全自動(dòng)向?yàn)V板出示一個(gè)對(duì)厭氧顆粒污泥擠壓成型的力，大家都了解力的作用是互相的，再加硬實(shí)的顆粒在濾室中不勻遍布，那樣也會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)濾板非常容易毀壞。壓濾機(jī)損毀，導(dǎo)致濾板的承受力不勻，壓濾機(jī)本身的工作壓力將濾板壓毀。這兒常說的損毀是只在壓濾機(jī)應(yīng)用全過程中，濾板在不知不覺，將濾板的壓形變，凸凹不平，或?yàn)V板邊沿和凸模高寬比不一致，或邊沿立即有損壞等。之上這種有損毀的濾板是不易看出去的，假如將那樣的外觀設(shè)計(jì)看起來病并沒有損毀的濾板與其他濾板一起應(yīng)用，在壓濾機(jī)運(yùn)作全過程中，機(jī)器設(shè)備向?yàn)V板出示強(qiáng)勁的工作壓力，并且時(shí)間也較長(zhǎng)，那樣在所難免導(dǎo)致其他濾板很多或長(zhǎng)期性損毀。

四、工作流程
（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

       污泥壓濾機(jī)對(duì)絮凝效果要求比較高，本機(jī)采用獨(dú)特的加藥混合器來實(shí)現(xiàn)快速絮凝，達(dá)到 絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

       污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

       重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求。經(jīng)過此階段的輕擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對(duì)夾壓榨脫水階段

       利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水分逐漸減少。

 

一般在行業(yè)的過濾生產(chǎn)線中，壓濾機(jī)在不同的階段其供料的速度也是不一樣的，壓濾機(jī)在剛剛開始進(jìn)行壓濾的時(shí)候，壓濾室中的礦漿還不是太多，濾餅的厚度也不大。因此，應(yīng)當(dāng)采用較快的填料速度，這樣才可以保證壓濾機(jī)能夠及時(shí)的得到充料，保證壓濾室中有足夠的壓力。

  當(dāng)壓濾機(jī)已經(jīng)運(yùn)行了一段時(shí)間之后，就應(yīng)當(dāng)減慢供料的速度，這樣才可以避免供料太多，而造成壓濾機(jī)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。

  壓濾機(jī)在投入使用前須做好調(diào)試工作，對(duì)于停用一段時(shí)間的壓濾機(jī)而言，在重新投入使用前也能調(diào)試一下，這對(duì)于使用效率和性是重要的保證。