如果氣體流量太小，等離子弧將失去其適當?shù)闹本€度和切割深度將是淺的。同時，容易產(chǎn)生掛渣。因此，氣體流量必須與切削電流和切削速度相匹配。   等離子弧切割會產(chǎn)生高強度、高頻率的噪聲，尤其是采用大功率等離子弧切割時，會產(chǎn)生較多的噪聲，對操作者的聽覺系統(tǒng)和系統(tǒng)產(chǎn)生很大的影響。噪聲的大小主要取決于切割電流。電流越大，噪聲越強。當噪聲能量集中在2000～80Hz范圍內(nèi)時，要求操作者佩戴耳塞。如果可能的話，使用自動切割，操作人員在隔音室工作。水也可以用來切割水和吸收噪音。將工件切割成水可以顯著降低噪聲。試驗結(jié)果表明，在水切割時，與干切削相比，噪聲降低了22～24dB。此外，使用水幕切割炬（水幕流量70～80L/min）也可以降低噪音約20dB。當切割電流低于100A時，噪聲相對較低，對周圍環(huán)境影響不大。   鋼板等離子切割可切割各種金屬材料（不銹鋼、碳鋼、合金銅、鋁、銅、鎳、鈦等），具有切割速度快、切口窄、變形小、節(jié)省材料等特點。

淬火 (行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音） 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。 淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。 淬火能使鋼強化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。