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用鎢極氳弧焊焊接內(nèi)襯管間的連接端口, 焊材選用不銹鋼焊絲且焊接電流為 60~90A。 焊接過程中存在的主要問題是引弧易穿絲, 平焊位置易出覡焊瘤, 仰焊位置易出現(xiàn)內(nèi)凹, 這些問題均可通過調(diào)節(jié)手動送絲的快慢、焊接速度、 焊槍角度等于以解決。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管打底層的焊接方法與封接層的相同, 即采用 GTAW 焊。 THT -309LSi(H03Cr24Ni13Si1) 焊絲熔敷金屬的化學成分與 304 不銹鋼的為接近, 符合不銹鋼焊接選用焊材的基本原則, 因此采用準 2.5 mm 的 THT -309LSi(H03Cr24Ni13Si1) 焊絲。 過渡層是確保在使用過程中能夠有效阻止基層中的碳向復(fù)層不銹鋼進行滲透稀釋, 甚至形成硬脆馬氏體組織, 導(dǎo)致焊縫從復(fù)層(耐蝕層) 開始失效至關(guān)重要的一層焊縫, 過渡層焊接在復(fù)層焊縫表面及無損檢測合格后進行, 宜采用焊條電弧焊焊接工藝, 焊接時選用小直徑焊條、 采用較小的焊接線能量。




內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管基層為Q235B, 因此采用 SMAW 的方法, 焊條選擇準 3.2 mm 的 THA302 為合適, 既可以保證焊縫金屬的強度, 還可以保證其塑韌性。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在焊接時首先進行下料, 必須采用車床, 鋸床等冷加工機械進行下料, 嚴禁使用火焰或等離子等切割工藝, 接著對內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接面進行焊縫坡口處理, 焊縫坡口的加工一般須采用專用坡口機, 車床等冷加工機械, 嚴禁采用火焰切割等熱加工方法加工, 然后對內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的坡口進行整形, 以內(nèi)徑尺寸為準, 采用內(nèi)芯整圓的方法, 使焊接坡口處復(fù)層的橢圓度偏差符合要求。 焊接不銹鋼復(fù)合鋼的焊工需要具備焊接基層和復(fù)層母材的焊工資質(zhì),焊接過渡層的焊工同時還應(yīng)具有耐蝕堆焊資質(zhì)。 施焊之前必須有合格的焊接工藝評定。 焊接工藝評定編制前, 必須明確所要選取的焊材、 焊接順序、是否要求焊前預(yù)熱及焊后熱處理。




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