噴砂工藝 一、臨滄臨翔功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、臨滄臨翔熱處理件表面的殘鹽和氧化層、臨滄臨翔軋制件表面的氧化層、臨滄臨翔鍛造件表面的氧化層、臨滄臨翔焊接件表面的氧化層、臨滄臨翔鑄件表面的型砂及氧化層、臨滄臨翔機加件表面的殘留污物和微小毛刺、臨滄臨翔舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預(yù)處理 可用作各種電鍍工藝、臨滄臨翔刷鍍工藝、臨滄臨翔噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、臨滄臨翔涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的. 二、臨滄臨翔主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、臨滄臨翔磨料粒度、臨滄臨翔本地磨液濃度、臨滄臨翔本地噴射距離、臨滄臨翔本地噴射角度、臨滄臨翔本地噴射時間、臨滄臨翔本地壓縮空氣壓力等. 三、臨滄臨翔本地環(huán)保特點 1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、臨滄臨翔本地角度（θ）.

噴砂機的主要功能及其用途 表面加工:金屬氧化層,碳化物黑皮,金屬或非金屬表面污銹,如鍛模、臨滄臨翔沖壓模、臨滄臨翔橡膠模、臨滄臨翔塑壓模的氧化物或脫模劑去除,陶瓷表面黑點,鈾色去除,彩繪再生. 表面美化加工:各種黃金,K金飾品,貴金屬制品的消光或霧面處理,水晶、臨滄臨翔玻璃等非金屬的磨砂效果處理. 蝕刻加工:玉石、臨滄臨翔寶石、臨滄臨翔水晶、臨滄臨翔瑪瑙、臨滄臨翔印章、臨滄臨翔石材、臨滄臨翔玻璃、臨滄臨翔陶瓷、臨滄臨翔木材、臨滄臨翔竹片等之蝕刻美工. 前處理加工:電鍍、臨滄臨翔噴漆,PU、臨滄臨翔橡膠、臨滄臨翔塑膠的被覆,金屬噴焊、臨滄臨翔鍍鈦等之前處理,使表面附著力增加. 毛邊去除加工:塑膠.電木制品.鋅鋁壓鑄品等的毛刺去除以及電子或其他零件的表面修整處理. 硬化處理:對工件進行噴砂加工,可增加工件表面殘余的壓應(yīng)力,殘余的拉應(yīng)力,從而能顯著提高工件的抗疲勞性及耐腐蝕性.