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不銹鋼制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法
表面特征制造法概要用途
NO.1銀白色，無光澤熱軋到規(guī)定厚度，再經(jīng)退火和除鱗的一種粗糙、無光表面不需要有表面光澤的用途
NO.2D銀白色冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行終的一道輕軋的一種無光表面加工2D產(chǎn)品用于對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材
NO.2B光澤強于NO.2DNO.2D處理后，經(jīng)過拋光輥進行終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是常用的表面加工，該加工也可作為拋光的 步。一般用材
BA光亮如鏡無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。建筑材料，廚房用具
NO.3粗研磨將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨建筑材料，廚房用具
NO.4中間研磨將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見‘晶?！墓饬帘砻嫱?
NO.240細研磨將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進行研削廚房用具
NO.320極細研磨將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進行研削同上
NO.400光澤接近于BA將NO.2B材，用400#拋光輪進行研削一般用材，建筑用材，廚房用具
HL發(fā)紋研磨適當粒子大小的研磨材料進行發(fā)紋研削（150~240#）其砥粒很多樓房，建筑用材
NO.7接近于鏡面研磨用600#回轉(zhuǎn)拋光輪進行研磨美術用，裝飾用
NO.8鏡面研磨鏡子用拋光輪進行磨反光鏡，裝飾用


不銹鋼加工



均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。根據(jù)不同的使用情況對耐蝕提出不同的指標要求，一般可分為兩大類：
1. 不銹鋼 指在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。腐蝕速率小于0.01mm/年的，認為是"完全耐蝕"；腐蝕速率小于0.1mm/年的，認為是"耐蝕"的。2205不銹鋼槽鋼具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。
2. 耐蝕鋼 指在各種強烈腐蝕介質(zhì)中能耐蝕的鋼。
點腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)生高度的局部腐蝕，常見蝕點的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴重的甚至形成穿孔。
縫隙腐蝕是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，這是局部腐蝕的一種。
晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。




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