耐磨板收縮問題的解決方法

  耐磨板產(chǎn)品的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛了，有用戶反饋說在應(yīng)用耐磨板時有時會遇到板材收縮問題，如果處理不好的話將嚴(yán)重影響耐磨板的使用效果，這種情況下還怎么辦呢?

  如果是內(nèi)襯結(jié)晶性耐磨板出現(xiàn)收縮問題的話，就要通過降低冷卻速度，使得內(nèi)襯耐磨板在保持了較高的結(jié)晶度的情況下成型，這樣就可以有效的減少收縮的發(fā)生，板材品質(zhì)保持良好。

  而對于熱水型襯塑耐磨板的生產(chǎn)，如果采用化學(xué)交聯(lián)，如硅交聯(lián)聚乙烯管作內(nèi)襯耐磨板的，可在鋼塑復(fù)合之前采取措施。如可將內(nèi)襯耐磨板在特定環(huán)境下擱置一段時間自然交聯(lián)或采用水煮法加速交聯(lián)，就能提高鋼塑復(fù)合前的耐磨板材料的交聯(lián)度，以降低襯塑后耐磨板發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生收縮。

  若是條件允許的話，耐磨板襯塑時盡量縮小耐磨板外徑和耐磨板內(nèi)徑之差，這樣耐磨板應(yīng)用的時候就不會那么容易發(fā)生收縮問題了，它的使用效果也將得到進一步的提高。

伴隨我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,自動化程度的不斷提高,企業(yè)重視機械設(shè)備及零部件材料磨損而引起的危害程度也在不斷提高.磨損作為材料的主要失效形式之一,對生（略）的經(jīng)濟損失也是非常嚴(yán)重的.因此,有效地減少摩擦磨損并提高材料的機械性能是具有非常重大的經(jīng)濟意義.堆焊技術(shù)作為常用的表面強化技術(shù),經(jīng)常應(yīng)用于提高材料的耐磨性.由于銅及銅合金相對價格便宜,而且具有較好耐磨性、耐蝕性、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性等特點,（略）為重要堆焊合金廣（略）多領(lǐng)域.人們提高耐磨板性的渴望,逐漸從針對母材的轉(zhuǎn)移到進一步提高堆焊層的性能.向堆焊過程中加入磁場作用,通過磁攪拌細化晶粒達到提高堆焊層的效果成為一個重要的手段. 本文采用反極性弱等離子弧粉（略）鋁青銅、紫銅合金粉末分別堆焊到20g低碳鋼、HT200灰口鑄鐵母材上.并首次對其進行外加橫向交流磁場的嘗試,通過對堆焊層進行顯微硬度、磨銷磨損、金相顯微鏡、掃描電鏡以及線掃描等實驗,對比分析不同堆焊電流和磁場電流對堆焊層硬度（略）形性、顯微組織及界面結(jié)合等方面的影響。