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切割精度是衡量激光切割機好壞的一個重要組成部分,但是激光切割精度也不完全取決于設備本身,而是由多方面因素組成,主要有以下幾大因素:   1、激光束通過聚焦后的光斑的大小   激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特別是切縫較小,小的光斑可達0.01mm。   2、工作臺的走位精度決定著切割的重復精度   工作臺精度越高,切割的精度越高。   3、工件厚度越大,精度越低,切縫越大。   由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。   4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。   同樣情況下,不銹鋼要比鋁的切割精度高,切面光滑一些。   加工尺寸有誤差是在使用激光切割機進行加工時經(jīng)常遇到的故障,這個故障既影響了生產(chǎn)效率,又增加了生產(chǎn)成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面:   1.信號線不正常。此時需要更換信號線。   2.設備和計算機接地不良。此時需要將設備和計算機良好的接地。   3.計算機運行不正常。此時需要修理好計算機或更換計算機。   4.計算機操作系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進行病毒查殺。   5.應用軟件不正常。這時需要重新安裝軟件和運動控制卡的驅(qū)動軟件。   6.供電電源不穩(wěn)定或由干擾信號。此時需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號。   7.加工程序編寫不正確。此時需要檢查并修復加工程序。   8.加工參數(shù)設置不正確。要重新設置正確的加工參數(shù)。




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管材激光切割機優(yōu)勢分為以下幾種: 1、精度高:適用于精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細切割。 2、速度快:是線切割的100倍以上。 3、熱影響區(qū)小,不易變形。切縫平整、美觀,無需后序處理。 4、性價比極高:價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3,及同等功效數(shù)控沖床的2/5。 5、使用成本很低:僅為同類CO2激光切割機的1/5~1/7,每小時成本僅為20元左右,CO2激光切割機每小時成本為110~140元左右。 6、后續(xù)維護費用很低:僅為同類CO2激光切割機的1/10~1/15,及同等功效數(shù)控沖床的1/3~1/4。 7、性能穩(wěn)定,保證持續(xù)生產(chǎn)。固體YAG激光器是激光領域 穩(wěn)定 成熟產(chǎn)品之一。 8、和數(shù)控沖床比較,YAG激光切割機具有以下優(yōu)點: (1)能完成各種復雜結構的加工,只要能在電腦上畫出任何圖像,該機都能完成加工。 (2)不需要開模,只在電腦上將圖作出,產(chǎn)品馬上就可以出來,即能快速開發(fā)新產(chǎn)品,又能節(jié)約成本。 (3)YAG切割機有自動跟蹤系統(tǒng),所以即能完成平面切割,也能完成各種高低不平的曲面切割。 (4)復雜的工藝要求數(shù)控沖床難以完成,激光切割都能做到。 (5)表面非常光滑,產(chǎn)品檔次很高,數(shù)控沖床難以做到。 (6)可進行圓管及方管各種方式切割。 適用材料: 適用于不銹鋼板、碳鋼、合金鋼、彈簧鋼、鋁、銅等金屬管材,對各種高硬易脆合金材料具有極優(yōu)的加工效果。




影響金屬激光切割機加工精度的因素 金屬激光切割機的加工精度,終取決于金屬激光切割機,數(shù)控機床的精度,以確保數(shù)控機床的精度,包括幾何精度,定位精度,重復定位精度和切割精度。這是影響金屬激光切割加工精度的主要因素。 (1)幾何精度,又稱靜態(tài)精度。這是錯誤的關鍵部件組裝后的幾何形狀的金屬激光切割機數(shù)控機床的綜合反映。測試使用的數(shù)控機床和普通機床類似的測試方法測試了更高的要求,幾何精度的測試。 (2)定位精度。它是一種金屬激光切割機,數(shù)控機床在確定終點的移動軸可以達到的位置精度。被稱為定位誤差的錯誤。定位誤差包括伺服系統(tǒng),檢測系統(tǒng),給水系統(tǒng)和其他錯誤,包括運動部件和幾何誤差的軌道。這將直接影響零件的加工精度?;跍y量值的定位精度,可確定 的機器來實現(xiàn)自動加工工件的加工精度。 (3),是指多次運行相同的代碼位置度的一致性,在金屬激光切割機,數(shù)控機床。伺服系統(tǒng)的特點,重復定位精度,剛性和摩擦特性的因素,在正常情況下,重復定位精度的機會錯誤影響系統(tǒng)的飼料差距是正態(tài)分布,它會影響數(shù)量的一致性零件加工是一個非常重要的精度指標。 在檢查的切削條件切削精密金屬激光切割機,機床,幾何精度和定位精度。 金屬激光切割機數(shù)控系統(tǒng)和機床制造商在制造過程中和機器安裝和調(diào)試過程中的精度可以保證,但數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度與機床的使用和變化較大因此定期使用的機器,或在必要時測試的定位精度和重復定位精度。


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