除渣機配件上煤斗是上煤機的承載構(gòu)件，通常是用厚度約2~6mm的鋼板焊接沖壓而制成的。為了減少上煤斗邊唇的磨損，常在上煤斗邊唇外焊上一條附加的斗邊，垂直上煤機在滿足設(shè)計要求的條件下正常工作， 輸送量應(yīng)達到設(shè)計要求；且卸煤情況良好，無顯著回煤現(xiàn)象；在滿載運轉(zhuǎn)時，牽引件應(yīng)不打滑，電動機應(yīng)不超載；電氣控制應(yīng)可靠。電動機、減速器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。因此上煤機是否能實現(xiàn)設(shè)計的輸送量，是上煤機設(shè)計成功與否的關(guān)鍵。ZKC重型框鏈撈渣機除渣機、雙環(huán)鏈刮板撈渣機、氣化爐撈渣機是我公司根據(jù)氣化爐進行排渣的工藝特點而設(shè)計的撈渣專用設(shè)備。 1. 驅(qū)動鏈輪: 采用凹齒型，適用于鏈條制造偏差大或鏈條磨損嚴(yán)重的情況，導(dǎo)向性能好，承載能力大， 特點是提高鏈條與驅(qū)動鏈輪的嚙合性能，保證鏈條不爬鏈條、不脫鏈。 同時，由于凹齒結(jié)構(gòu)比凸齒結(jié)構(gòu)由于磨損對鏈條長度的敏感性小，也可以延長鏈條的使用壽命。 鏈輪采用鍛造合金制造，其強度和使用壽命均優(yōu)于鐵基耐磨合金制造。 當(dāng)鏈條與鏈輪嚙合力面積較大時，鏈輪為分體結(jié)構(gòu)，更換時不需要拆卸主軸，方便; 張力輪軸兩個鏈輪不同步或兩個鏈輪磨損長度不等，仍能運行。 2刮板與鏈條連接型式: 刮板與鏈條采用鉸鏈?zhǔn)綗o螺栓連接，拆卸調(diào)整刮板間距方便，螺栓連接無松動防銹及剛性連接約束，連接可靠，鉸鏈采用精密鑄造，角形刮板斷面為閉合三角形，強度高，無積灰。 刮板工作面鑲嵌焊接65mn 扁鋼條，耐磨，大大提高了使用壽命。3.角鋼刮板上下兩側(cè)添置耐磨邊，刮板的使用壽命被延長。 4.翻轉(zhuǎn)式內(nèi)導(dǎo)輪，可翻轉(zhuǎn)至機殼外側(cè)進行維修，快捷，檢修方便。 內(nèi)導(dǎo)輪的軸承也可從外部設(shè)計，以保持軸承遠離灰塵。 軸承被保護在大油箱里。 在三重封印的幫助下。 使用壽命長。 氣動蝶閥由原來的內(nèi)部排水設(shè)計，改為外部排水設(shè)計。 維護非常方便。

重型框鏈聯(lián)合除渣機配件安裝和使用

（1）除渣機的機身長度，根據(jù)用戶要求確定。聯(lián)合除渣機的水平段長度的確定是以并排多臺鍋爐的兩邊外側(cè)爐壁墻之總間距再加長600mm（即兩邊爐壁墻各加長300mm為法蘭聯(lián)接口用）。

（2）室外出渣，水平段還需單邊延長到鍋爐房一墻邊，隔墻外聯(lián)接除渣機傾斜段。出渣口高度的確定，視用戶人工出渣還是車輛出渣決定其高度（但聯(lián)合除渣機的傾角不能大于30°）。

（3）布置聯(lián)合除渣時，其各鍋爐落渣口位置和除渣機機身槽中心線處在一條直線上。

（4）除渣機安裝在地平面以下時，為便于除渣機的安裝維修，其安裝基礎(chǔ)寬度等于除渣機的箱槽兩側(cè)寬度各加300~500mm。

（5）除渣機傾斜段的水平長度大于2mm時，需加固定支架。

（6）水平段法蘭聯(lián)接處，除爐膛段接口處密封墊連接，不得漏水。

水平段安裝時要求箱槽在全長上水平度±5mm。

（7）除渣機在運輸中沒有碰撞損壞變形，轉(zhuǎn)動靈活即可安裝使用。

（8）除渣機安裝好，試車前先將減速機中加足潤滑油（30#－40#）。各軸承處，開式齒輪、鏈輪（我公司已加黃油潤滑）。嚴(yán)禁干摩擦，要長期保持良好潤滑狀態(tài)。

（9）要經(jīng)常檢查刮渣鏈的漲緊情況，發(fā)現(xiàn)松弛需要停機后調(diào)整刮板鏈條的漲緊機構(gòu)，始終保持設(shè)備的正常運行。