（二）裝備與技術水平明顯一百年前，我國鋼鐵工業(yè)技術裝備十分落后。即使到了新中國成立時的1949年，我國的高爐，容積僅690立方米；的平爐，公稱噸位只有150噸；的電爐，容量只有5噸；的轉(zhuǎn)爐，容量僅4噸，而且是酸性側(cè)吹；軋鋼設備也十分陳舊落后；許多生產(chǎn)過程靠手工操作。新中國成立以來特別是改革開放以來，通過技術設備引進和自主創(chuàng)新的雙管齊下，我國鋼鐵工業(yè)的技術裝備日趨大型化、化、自動化、連續(xù)化、緊湊化、長壽化。截止到2018年底，我國大中型鋼鐵企業(yè)擁有的130平方米以上燒結(jié)機311臺，生產(chǎn)能力88858萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機產(chǎn)能的87.3%；1000立方米以上轉(zhuǎn)爐322座，生產(chǎn)能力52245萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)高爐產(chǎn)能的78.8%；100噸以上的轉(zhuǎn)爐342座，生產(chǎn)能力51747萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能的75.7%；100噸以上的電弧爐21座，生產(chǎn)能力2172萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)電弧爐產(chǎn)能的43.9%。12Cr1MoVG高壓鍋爐管、12Cr1MoV無縫鋼管、12CR1MOV無縫鋼管、12cr1mov無縫鋼管、無縫鋼管12CR1MOV、無縫鋼管12cr1mov、無縫鋼管12Cr1MoV、12Cr1MoVG無縫鋼管同時，我國鋼鐵工業(yè)技術水平也明顯提高。一百年來特別20世紀90年代以來，連鑄、高爐長壽、高爐噴煤、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐、型線材連軋和綜合節(jié)能等關鍵共性技術在全國鋼鐵企業(yè)中得到推廣普及。進入21?世紀以來，一批先進工藝技術得到快速應用，首鋼京唐高爐高比例球團冶煉工藝技術、中國寶武一體化智能管控平臺技術、300噸轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼+全自動出鋼”智慧煉鋼技術、綠色潔凈電爐煉鋼技術、連鑄凝固末端重壓下技術、電渣重熔關鍵技術、熱軋板在線熱處理技術、無頭軋制技術、棒線材免加熱直接軋制技術、無酸酸洗技術等代表世界鋼鐵先進水平的工藝技術得到推廣應用。由于技術進步迅速，“十三五”期間，我國鋼鐵工業(yè)累計獲得了科技進步獎一等獎3項、二等獎28項，一大批高質(zhì)量關鍵產(chǎn)品自主研發(fā)成功，如高速列車輪軸及轉(zhuǎn)向架材料、超薄不銹鋼精密帶、高強熱成型汽車板、新能源汽車電機用高性能硅鋼、航母球扁鋼等已達到國際先進水平。

（三）堅持對外開放，充分利用國外資源、技術和市場通過對外開放，引進來，走出去，充分利用國外資源、資金、技術和市場，是我國鋼鐵工業(yè)百年間取得趕超跨越式發(fā)展的成功做法。新中國成立之初，我國充分利用與蘇聯(lián)友好的有利條件，在蘇聯(lián)的設備、資金和技術的幫助下，改建了鞍山鋼鐵公司、本溪鋼鐵公司，新建了武漢鋼鐵公司、包頭鋼鐵公司、富拉爾基特鋼廠、吉林鐵合金廠、熱河釩鈦礦，極大改善了我國工業(yè)化和經(jīng)濟發(fā)展過程中缺鋼少鐵的局面。20世紀70年代初，我國利用與西方關系“解凍”的有利時機，支持武鋼從國外引進一米七軋機，極大地提高我國鋼鐵工業(yè)的技術裝備和工藝水平，極大地改變了鋼鐵工業(yè)板、管稀缺，薄板嚴重依賴進口的局面，改善了鋼鐵工業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。改革開放后，我國又利用與日本關系改善的契機，引進日本的技術裝備和先進管理經(jīng)驗，開工建設了寶鋼項目，使我國鋼鐵工業(yè)與世界先進水平的差距縮短了20多年。12Cr1MoV無縫鋼管、12CR1MOV無縫鋼管、12cr1mov無縫鋼管、無縫鋼管12CR1MOV、無縫鋼管12cr1mov、無縫鋼管12Cr1MoV、12Cr1MoVG無縫鋼管.。