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1.執(zhí)行標準不同

高壓鍋爐管執(zhí)行標準:GB/T5310-2018

低中壓鍋爐管執(zhí)行標準:GB/T3087-2018
2.使用環(huán)境不同

高壓鍋爐管:工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間
低中壓鍋爐管:工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下
3.材質(zhì)不同
高壓鍋爐管適合材質(zhì):20G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等

低中壓鍋爐管適合材質(zhì):10#、20#

4.價格不同
高壓鍋爐管價格要高于低中壓鍋爐管價格



冷拔無縫鋼管外觀質(zhì)量使用要求標準

   冷拔無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋

和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉,后不得使壁厚和外

徑超過負偏差。按機構(gòu)性能供應的國產(chǎn)冷拔無縫鋼管,普通碳素鋼按GB/T700-88

的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過

0.045%),其機械性能應符合GB8162-2008表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。

 按水壓試驗供應的國產(chǎn)冷拔無縫鋼管必須保證標準所規(guī)定的水壓試

驗。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷撥冷拔無縫鋼管,主要用10號、20號、35號、45號鋼制造。

冷拔無縫鋼管重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)

 冷拔無縫鋼管的用途:各種的高壓管道,像大型冷庫的制冷管道,高壓氣缸,油缸的外套,輸油管道,還有危險的軍火。




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奧氏體不銹鋼管打底層的焊接,以往采用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式,管內(nèi)充Ar避免焊縫根部氧化,保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量。但是管內(nèi)充Ar在現(xiàn)場施工 難度大,設備、罐體聯(lián)頭和長管道焊接時充Ar量大,特別是高空作業(yè)更不利于施工,且輔助用工多,很不經(jīng)濟。為處理這些問題,保證焊縫質(zhì)量,在施工中,對打 底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG),填充、蓋面采用氣體維護金屬極電弧焊(MAG)。
  打底焊接時,焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接根本相同。
  在焊接過程中,焊槍要做圓弧形擺動,其目的是使鐵水和熔渣加速別離,便于察看熔池。同時,可增加母材坡口兩側(cè)熱輸入量,避免呈現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時,應將焊絲送到熔池根部,并向下輕壓一下,以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。
  焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的間隔應使焊絲的端部在氬氣維護區(qū)內(nèi),以免端部氧化。
  收弧時,應將弧坑填滿。如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋、縮孔等缺陷,應肅清潔凈后再焊.以保證焊縫質(zhì)量。蓋面焊時,焊前留意噴嘴及導電嘴能否清算潔凈,氣體流量的大小能否適宜,清算打底層外表,控制層間溫度。
   因填充、蓋面層用氣體維護焊,焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩(wěn)定性影響較大,焊絲伸出長度越長,焊絲電阻值增大,焊絲過熱而成段凝結(jié),結(jié)果焊接過程不 穩(wěn)定,金屬飛濺嚴重,焊縫成形不良,對熔池的維護不好;焊絲伸出長渡過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的間隔縮短,焊接視野不清,焊道成形不良,同時還會 使噴嘴過熱,形成飛濺物粘住或梗塞噴嘴,從而影響氣體流量。
  在MAG焊過程中,焊絲伸出長度為8~9mm,焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配適宜當,動作諧和分歧,隨時調(diào)整焊槍角度,使焊縫外表邊緣熔合劃一,成形美觀,以保證填充及蓋面層質(zhì)量。
 焊接時,焊槍角度要跟管子軸線垂直,由于管子是圓的,所以焊槍角度要隨時變化,這樣才干保證焊縫質(zhì)量,防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。
  焊時采用小月牙形擺動,兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧,中間速度稍快,這樣能夠防止焊出的焊縫凸起、不平整;上、下接頭都要越過中心線5~10mm,后半圈填充、蓋面仰焊接頭時,可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡,使后半圈接頭時不致于產(chǎn)生缺陷;
  填充時,要留意坡口邊緣不要被電弧擦傷,以備蓋面層焊接。
  蓋面時,應在坡口邊緣稍作停頓,以保證熔池與坡口更好地熔合,焊接過程中焊槍的擺動幅度和頻率要相順應,以保證蓋面層焊縫外表尺寸和邊緣熔合劃一。




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