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過程控制要求的修改
        在某些情況下，顧客可能要求高于或低于規(guī)定的過程能力或性能要求。此時，控制計劃必須作相應(yīng)的注釋（即在PPAP控制計劃中產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差欄中注出）
        (五)、作業(yè)準(zhǔn)備的驗證
            1、 無論何時進行作業(yè)準(zhǔn)備（如作業(yè)的初步運行、材料的改變、作業(yè)更改、運行期間過長的停頓），均必須進行作業(yè)準(zhǔn)備驗證。
            2、 作業(yè)準(zhǔn)備人員應(yīng)易于得到作業(yè)指導(dǎo)書，采用末件比較的方法（上批產(chǎn)品的 一部分和本批的開始一部分）進行驗證。
            3、 較好的辦法是通過控制圖進行驗證，即在控制圖上未出現(xiàn)特殊原因變差，2/3的點在控制限寬度中部1/3的區(qū)域。



不合格品的控制及糾正與措施
        1、必須清楚標(biāo)識所有不合格品或可疑產(chǎn)品、材料或隔離區(qū)；
        2、對不合格品按規(guī)定做出處理；
        3、在工作場所應(yīng)易于得到返工指導(dǎo)書，并為相應(yīng)的操作者所使用；
        4、制定和跟蹤優(yōu)先減少不合格品的計劃；
        5、參與調(diào)查與產(chǎn)品、過程和質(zhì)量體系有關(guān)的不合格產(chǎn)生的原因，并記錄調(diào)查結(jié)果；
        6、參與制定不合格原因所需的糾正措施；
        7、實施控制，以確保糾正措施的執(zhí)行及其有效性；
        8、采用糾正措施及其實施的控制，來在其他類似的過程和產(chǎn)品中存在的不合格原因；
        9、利用適當(dāng)?shù)南碓?。如影響產(chǎn)品質(zhì)量的 過程和作業(yè)讓步、審核結(jié)果、質(zhì)量記錄、服務(wù)報告和顧客意見，以發(fā)現(xiàn)、分析并不合格的潛在原因；
        10、對任何要求措施的問題確定所需的處理步驟；
        11、采取措施并實施控制，以確保有效性；
        12、確保將所采取措施的有關(guān)息提交給管理評審。




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IATF16949認證GJB9001C認證高品質(zhì)


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