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異型管采用氣體保護(hù)焊具特點(diǎn):氣體保護(hù)焊是利用外加氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊的方法,異型管采用氣體保護(hù)焊具有以下特點(diǎn):(一)焊接過(guò)程操作方便,沒(méi)有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上蒙不需清渣;(二)氣體保護(hù)焊電流密度大、弧光強(qiáng)、溫度高,且在高溫電弧和強(qiáng)烈的紫外線作用下產(chǎn)生高濃度有害氣體,所以特別要注意通風(fēng);(三)有利于異型管焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化,特別是空間位置的機(jī)械化焊接;(四)引弧所用的高頻振蕩器會(huì)產(chǎn)生一定強(qiáng)度的電磁輻射,接觸較多的焊工,會(huì)引起不適癥狀;(五)在室外作業(yè)焊接異型管時(shí),需設(shè)擋風(fēng)裝置,否則氣體保護(hù)效果不好,甚至很差;(六)電弧和熔池的可見(jiàn)性好,焊接過(guò)程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù);(七)電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中,焊接速度較快,熔池較小,熱影響區(qū)窄,異型管焊后變形小。 對(duì)精密異型管的質(zhì)量要求,主要有以下八個(gè):(一)精密異型管多用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼,并且等有害殘余元素含量有相應(yīng)要求;(二)異型鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯(cuò)位、燒傷、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過(guò)壁厚允許負(fù)公差的其他缺陷存在;(三)焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理,不但焊接應(yīng)力和冷加工硬化,而且改變金屬組織結(jié)構(gòu),細(xì)化晶粒,改善鋼管的力學(xué)性能;(四)有些精密異型管要求無(wú)氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護(hù)氣氛下進(jìn)行,保持表面的光潔度;(五)精密異型管為了滿足用戶后續(xù)加工的要求和使用性能,規(guī)定必須通過(guò)相關(guān)工藝檢測(cè),如壓扁試驗(yàn)、彎管試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和無(wú)損探傷檢查等;(六)某些特殊用途的鋼管還提出一些特殊要求,如汽車傳動(dòng)軸管要求靜扭矩破壞值不低于規(guī)定值等;(七)異型管的外毛刺必須,普通管以后的殘留高度不得超過(guò)0.5mm,精密管則不允許存在;(八)精密異型管往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結(jié)構(gòu)件,所以對(duì)其力學(xué)性能定立較高的要求,在成形和焊接的過(guò)程中均產(chǎn)生一定的應(yīng)力和冷加工硬化。 異型管生銹處理辦法:(一)附著排氣中有害成分導(dǎo)致的生銹,在工場(chǎng)地帶,或市街地交通量繁多的環(huán)境下,不銹鋼異型管外表很簡(jiǎn)略遭到污染,有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)小斑駁的生銹。這些情況大多是遭到轎車、冷暖氣機(jī)所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下所導(dǎo)致的。此刻,污染較細(xì)微時(shí),可用中性清潔劑或肥皂水,即可徹底清潔潔凈,但嚴(yán)峻時(shí)則不是簡(jiǎn)略能處理了。此情況下,則選用前項(xiàng)1中一樣的修理辦法才能鏟除潔凈。在這種環(huán)境中盡可能每年2-3次外表性的定時(shí)打掃作業(yè),至少也肯定須要做一次定時(shí)清潔。(二)附著清潔液導(dǎo)致的生銹,若用中性清潔劑無(wú)法鏟除潔凈時(shí),則運(yùn)用清潔液來(lái)鏟除。(三)外表保護(hù)膜導(dǎo)致的污染,運(yùn)用海綿、布沾上水溶性的中性清潔劑、或酒精來(lái)擦洗。假如依然無(wú)效時(shí),則運(yùn)用減弱劑、輕油精來(lái)鏟除。清潔后再用清水將不銹鋼異型管徹底沖刷潔凈。(四)受異種金屬附著而生銹,因鐵粉等導(dǎo)致的“順便生銹”或景象不太嚴(yán)峻時(shí),可用海綿或布、加上中性清潔劑或肥皂水,來(lái)擦洗即可很簡(jiǎn)略地鏟除銹。然后再用清水沖刷,留意不可讓洗液留在上面。這種程度的生銹鏟除,只需即時(shí)做鏟除作業(yè)不只保護(hù)簡(jiǎn)略,更有作用,而且鏟除費(fèi)用也很廉價(jià)。但不管它,不久后即構(gòu)成氫氧化鐵、氧化鐵、亞硫酸鐵等混合物,并出現(xiàn)荼褐色的嚴(yán)峻生銹狀況。此種情況下,可用市道銷售的不銹鋼用清潔液或15℅的稀釋等徹底的鏟除潔凈。但是也有不掉的銹,同時(shí)多少也會(huì)損害不銹鋼面,或損害不銹鋼,此刻則用砂紙或不銹鋼刷子,來(lái)研磨擦洗,然后再用清潔液清潔潔凈。(五)因附著鹽份而導(dǎo)致生銹,在海岸區(qū)域等正面受海風(fēng)吹擊,不銹鋼異型管也會(huì)在短期間內(nèi),就發(fā)生紅銹。而且,比其它區(qū)域生銹的更快。海岸區(qū)域在運(yùn)用不銹鋼異型管時(shí)期望盡可能選用更具有耐蝕性的不銹鋼材質(zhì),而且盡可能每年做3-4次的定時(shí)清潔。(六)因手垢或?qū)е碌纳P,若用中性清潔劑無(wú)法鏟除潔凈時(shí),則用海綿、布、等沾上有機(jī)溶劑來(lái)擦洗。此種辦法,仍無(wú)法徹底鏟除時(shí),再運(yùn)用不銹鋼用清潔液來(lái)鏟除。各種清潔辦法做清潔后,有必要再做一次清水沖刷。 異型管品種和用途:異型管的品種:凡斷面不是圓形的管材或雖是圓形但沿長(zhǎng)度方向的直徑或壁厚發(fā)生變化的管材統(tǒng)稱為異型管。異型管品種具有如下特點(diǎn)。(1)斷面形狀多樣,品種繁多,目前至少有上萬(wàn)種之多,大的直徑1.06m,小的直徑僅3mm,應(yīng)用范圍也廣泛。(2)異型管中很大一部分為輕型薄壁管材,屬于經(jīng)濟(jì)斷面鋼材的一部分,可使金屬得到合理的應(yīng)用。用它制造機(jī)器零部件和散熱件可以少切削,這不僅簡(jiǎn)化了加工過(guò)程,而且提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。(3)大多數(shù)異型管造型美觀,表面十分光潔且尺寸。(4)可以采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎa(chǎn)各種周期斷面、變斷面和各種帶有縱筋或葉片的異型管材,用于工業(yè)各部門。 異型管的用途:從日常生活用品到、的制造、無(wú)線電通信、原子能電站和空間技術(shù)等方面都廣泛地使用異型管管材。異型管在自行車、摩托車、拖拉機(jī)、汽車和大型客車的機(jī)構(gòu)部分大量采用壁厚異型管,這種管材斷面系數(shù)大,抗彎、抗扭能力強(qiáng),表面光潔。重量輕。在無(wú)軌電車用變截面管制造集電桿,以為這種異型管具有良好的韌性和性。
工藝要求進(jìn)行等溫淬火的異型管有的可不進(jìn)行回火處理。但對(duì)于部分淬火的異型管,其內(nèi)部殘留奧氏體將會(huì)在隨后的空冷過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,因此必須進(jìn)行回火處理,目的是無(wú)縫鋼管脆性和穩(wěn)定尺,需要注意的是回火溫度應(yīng)低于等溫溫度。鋼種限制如對(duì)碳素?zé)o縫異型管等淬透性較低的鋼種進(jìn)行等溫淬火,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高淬火加熱溫度,增加奧氏體的穩(wěn)定性,避免和防止在等溫過(guò)程中發(fā)生高溫非貝氏體的轉(zhuǎn)變。 時(shí)間要求等溫淬火的溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)異型管的性能要求,參照該鋼種的C曲線來(lái)確定,原則是奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w,關(guān)于冷卻介質(zhì)通常采用硝鹽浴溶液,為保證溫度的穩(wěn)定,應(yīng)在介質(zhì)中加入冷卻裝置,以防止介質(zhì)溫度的提高而影響到淬火質(zhì)量。另外等溫時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)以異型管組織轉(zhuǎn)變結(jié)束為基準(zhǔn),過(guò)長(zhǎng)則降低了作業(yè)效率,因此要認(rèn)真對(duì)待。 異性鋼管概念有哪些?【1】異形鋼管,矩管,方管尖角的概念:異形鋼管,矩管,方管傳統(tǒng)的焊接不銹鋼方矩形管,通常用一架土耳其頭輥配幾道方矩形軋輥來(lái)出產(chǎn)。出產(chǎn)主要靠平輥軋制整型,因?yàn)槠捷伿莾奢伿綐?gòu)造形式,存在方矩形管四個(gè)角的輥縫不等和角部受力狀況不共同的疑問(wèn),造成方矩形管四個(gè)角不尖不等,R=1.2t,矩形管尺為外圓角半徑,f為壁厚。盡管契合有關(guān)公司標(biāo)準(zhǔn),但不能滿意用戶對(duì)商品的高質(zhì)量的需求。新式規(guī)劃采用了土耳其頭四輥軋制整型,因?yàn)橥炼漕^上裝的四輥構(gòu)造一樣,四個(gè)角的輥縫持平,角部受力狀況共同,當(dāng)軋制力足夠大時(shí),角部發(fā)生塑性變形使金屬填充角部,管的外外表構(gòu)成了平面與弧面之間的交線——即尖角,【2】尖角異形鋼管,矩管,方管變形機(jī)理在土耳其頭四輥中心線處管坯橫截面,矩形管的尖角構(gòu)成機(jī)理與一般方矩形管靠彎曲成角是不同的,它靠的是軋輥的軋制力,經(jīng)過(guò)弧形拱發(fā)生擠壓力F,如圖2所示,使鋼帶角部發(fā)生塑性變形從而使異形鋼管,矩管,方管填充角部而成?;⌒喂皩?duì)角填充的壓力土耳其頭四輥在一定的弧面作用于鋼帶的同一橫截面,滿意式(1)的條件,即可經(jīng)過(guò)軋輥壓力使角部金屬發(fā)生塑性變形,構(gòu)成尖角。 不銹鋼異型管是較新的技術(shù):(一)高頻焊,高頻焊用于焊接不銹鋼異型管是較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性,高頻焊接具有較電源功率,對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的管材都能達(dá)到較高的焊接速度。與氬弧焊相比,是其高焊接速度的10倍以上。因此,生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。因?yàn)楦哳l焊接速度高,給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難。目前,高頻焊不銹鋼異型管尚不能為化工、核工業(yè)所接受,這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看,高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí),新鋼種的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。(二)氬弧焊,不銹鋼異型管要求熔深焊透,不含氧化物夾雜,熱影響區(qū)盡可能小,鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性,焊接質(zhì)量高、焊透性能好,其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處,為提高焊接速度,國(guó)外研究開(kāi)發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70年代德國(guó)首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列,形成長(zhǎng)形熱流分布,明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊,焊接鋼管壁厚S≥2mm,焊接速度比單焊炬提高3-4倍,焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管,此外,在氬氣中5-10%的氫氣,再采用高頻脈沖焊接電源,也可提高焊接速度。多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼異型管的焊接。(三)組合焊接,不銹鋼異型管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足。如何揚(yáng)長(zhǎng)避短,將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝,滿足人們對(duì)不銹鋼管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求,是當(dāng)前不銹鋼焊接技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。經(jīng)過(guò)近幾年的探索研究,組合焊接工藝已取得了進(jìn)展,常見(jiàn)的組合方法有:氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對(duì)于采用高頻預(yù)熱的組合焊接異型管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊、等離子焊相當(dāng),焊接操作簡(jiǎn)單,整個(gè)焊接系統(tǒng)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接,投資成本低,效益好。 如何區(qū)分異型管:實(shí)話說(shuō),現(xiàn)在建筑行業(yè)所使用的鋼材種類還是很多的,而有一種叫異型管的質(zhì)量?jī)?yōu)越、價(jià)格實(shí)惠,使用范圍很廣,一直備受人們的喜愛(ài)。而很多人卻并不知道如何去區(qū)分異型管。異型管主要是區(qū)別于圓形鋼管和方形鋼管的其他形狀的鋼管,異型管分為焊接異型管和無(wú)縫異型管。不僅是在建筑業(yè),在一些機(jī)械加工廠也是經(jīng)常會(huì)使用到的。異型管的加工方式主要分為兩種一種是用圓形鋼管變形另外一種則是用鋼板直接卷成成品異型管。
六角鋼管一般用于機(jī)械加工零部件,這種鋼大多用于制造心部強(qiáng)度要求較高,表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復(fù)雜而負(fù)荷不大的滲碳零件(油淬),如:機(jī)床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等;對(duì)熱處理變形小和高耐磨性的零件,滲碳后應(yīng)進(jìn)行高頻表面淬火,如模數(shù)小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負(fù)荷的零件,這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼,更進(jìn)一步增加鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度(約增加1.5~1.7倍)。 異型管在進(jìn)行熱處理時(shí),應(yīng)該注意避免加熱缺陷。過(guò)燒:加熱溫度過(guò)高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化,導(dǎo)致晶界弱化,稱為過(guò)燒。鋼過(guò)燒后性能嚴(yán)重惡化,淬火時(shí)形成龜裂。過(guò)燒組織無(wú)法恢復(fù),只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過(guò)燒的發(fā)生。氫脆:度異型管在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過(guò)除氫處理也能氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。脫碳:鋼在加熱時(shí),表層的碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng),降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。 異型管熱處理過(guò)程中,過(guò)熱容易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使機(jī)械性能下降。異型管過(guò)熱缺陷可以分為以下三種:粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí),以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。斷口遺傳:有過(guò)熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界,而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界析出,受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。一般過(guò)熱:加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。 異型管在市面上有許多牌子,質(zhì)量好的、品牌名氣大的,價(jià)格肯定高。另外看304不銹鋼管精密管的口徑,大口徑的304不銹鋼管精密管的價(jià)格較貴,一般在35~60元左右。向精密機(jī)械,汽車配件,精密加工,航空領(lǐng)域一般都采用精密異型鋼管這樣制造出來(lái)的異型鋼管更有優(yōu)勢(shì),加工起來(lái)更為方便,但是普通機(jī)械加工制造又都選用普通的六角鋼管,八角鋼管,冷拔異型鋼管,價(jià)格比較便宜一些。異型管 成為解決我國(guó)大口徑鋼管短缺的重要產(chǎn)品來(lái)源。緩解了大口徑鋼管市場(chǎng)的供應(yīng)緊張局面。不僅價(jià)格比較高,而且通常使用在關(guān)鍵設(shè)備和儀器上,因此異型管的材質(zhì)和精密度要求以及表面光潔度要求非常的高。 熱處理工藝對(duì)橢圓管的壽命有很大影響由于鋼在加熱時(shí),同一個(gè)模具內(nèi),各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會(huì)造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度,不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力,超過(guò)相變溫度加熱不均勻,還會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性。橢圓管其實(shí)就是一種合金的鋼材,非常的抗酸堿氣體和液體等的腐蝕侵害,但這也不能夠說(shuō)它是完全不生銹的,所謂的不銹鋼其實(shí)本身的意思是不容易生銹的鋼材而已。在現(xiàn)在市場(chǎng)上所有的橢圓管類型中,橢圓管是被用的多,也是整個(gè)系列中一種鋼板材料了。
淺析固渣護(hù)爐的具體操作步驟:傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐主要的護(hù)爐方法以補(bǔ)爐、噴補(bǔ)及濺渣護(hù)爐為主。護(hù)爐成本較高,護(hù)爐效果不佳,無(wú)法確保轉(zhuǎn)爐爐型的穩(wěn)定運(yùn)行,且每次補(bǔ)爐需要安排較長(zhǎng)時(shí)間,影響轉(zhuǎn)爐作業(yè)率,增加了生產(chǎn)組織的難度。同時(shí)濺渣護(hù)爐由于過(guò)程控制存在波動(dòng)及階段生產(chǎn)節(jié)奏緊張?jiān)斐蔀R渣時(shí)間不足,護(hù)爐效果較差。而采取固渣護(hù)爐的方法可以節(jié)約靜態(tài)護(hù)爐時(shí)間,有效保證靜態(tài)護(hù)爐效果。還可以通過(guò)穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐入爐條件,提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制及一次拉碳率,鞏固過(guò)程護(hù)爐效果。而且通過(guò)確保良好的終渣狀態(tài)濺渣護(hù)爐效果,大幅度降低轉(zhuǎn)爐護(hù)爐成本及爐齡,提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。 異型管的固渣護(hù)爐具體操作步驟是:1.倒渣面固渣爐次終點(diǎn)控制按照w(C)≥0.07%,爐渣R為2.7-3.2、w(MgO)≥6%控制;2.固渣前大面爐次倒?fàn)t、出鋼搖爐不得過(guò)低,盡量保持一定渣量,如終點(diǎn)w(C)<0.07%,適當(dāng)減少留渣量;3.將爐體搖至與平臺(tái)平面夾角約30-45°,緩慢加入1.0-1.5t鐵塊;4.直接搖至爐口低于平臺(tái)平面夾角約20-30°,使鐵塊迅速均勻平鋪后,將爐口搖到與平臺(tái)夾角基本水平。 此過(guò)程中,我們要注意兩個(gè)要點(diǎn):(一)終點(diǎn)碳合適,渣量小,終渣粘。搖爐過(guò)程爐長(zhǎng)注意觀察異型管渣量,如爐渣黏度適宜,加入鐵塊搖爐后不濺渣,靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。生產(chǎn)過(guò)程中優(yōu)先保證濺渣護(hù)爐,利用生產(chǎn)間隙組織固渣護(hù)爐,在前后大面出現(xiàn)虧料時(shí)采取靜態(tài)護(hù)爐措施。轉(zhuǎn)爐前大面優(yōu)先使用連續(xù)的固渣護(hù)爐,原則上不安排靜態(tài)護(hù)爐時(shí)間,耳軸及爐冒位置主要采取濺渣護(hù)爐、后大面一般采取靜態(tài)護(hù)爐,可實(shí)現(xiàn)爐型穩(wěn)定控制。(二)終點(diǎn)碳低,渣量大,終渣稀。搖爐過(guò)程爐長(zhǎng)注意觀察爐內(nèi)渣量及爐渣狀態(tài),如爐渣過(guò)稀,為了保證前大面固渣后平整,同時(shí)確保兌鐵時(shí)不產(chǎn)生劇烈噴濺反應(yīng),應(yīng)從爐口將稀渣倒出部分后搖到零位,采用低位濺渣,異型管濺渣時(shí)不得加入任何渣料,濺渣后再搖至爐口低于平臺(tái)平面夾角約20-30°,使鐵塊迅速均勻平鋪后,將爐口搖到與平臺(tái)夾角基本水平,靜置2-3min后先加廢鋼再兌鐵。 淺析異型管冷熱兩種鍍鋅工藝;冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過(guò)除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設(shè)備的負(fù)極,在異型管件的對(duì)面放置鋅版,連接在電解設(shè)備的正極接通電源,利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工后鍍鋅。而熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅,是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使異型管鋼構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。 對(duì)于異型管生產(chǎn)來(lái)說(shuō),兩種鍍鋅方式各有利弊,下面我們就做一個(gè)比較分析:(一)表面光滑度:冷鍍鋅異型管外表比熱鍍鋅的更加光滑好看;(二)防腐蝕性:熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍,如果異型管放置于普通環(huán)境下,其熱鍍鋅防銹層可保持50年以上而不必修補(bǔ);(三)作業(yè)方式:熱鍍鋅是在450-480度熔融的鋅液中鍍鋅,而冷鍍鋅是在常溫下通過(guò)電鍍或者其他方法鍍鋅。(四)鍍鋅層厚度:熱鍍鋅厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于冷鍍鋅,并且鍍鋅層會(huì)形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷;(五)附著力:冷鍍鋅附著力不如熱鍍鋅。熱鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合,成為鋼表面的一部份,因此異型管鍍層持久性更加可靠;(六)成本費(fèi)用:熱鍍鋅價(jià)格遠(yuǎn)高于冷鍍鋅,但是熱鍍鋅防銹的費(fèi)用又比其他漆料涂層的費(fèi)用低;(七)鍍鋅位置:冷鍍鋅可以只鍍一面,熱鍍鋅必須內(nèi)外全鍍。也正是因?yàn)槿兯约词乖诎枷萏帯⒓饨羌半[藏處都能受到保護(hù);(八)環(huán)境保護(hù):絕大多數(shù)冷鍍鋅異型管的溶劑和稀釋劑內(nèi)不含甲苯、類、鹵代烴等毒性大的有機(jī)溶劑,所以對(duì)減少三廢、降低能耗,提高環(huán)境保護(hù)的社會(huì)效益的作用更加明顯。
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