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精軋無縫鋼管(精密管)通過名稱可以看出這類鋼管和前兩種的不同,我們對于這類鋼管歸類于一些長期使用中加工機械零部件,汽摩部件等客戶的需求,這類鋼管精密程度高,偏差范圍可以用幾絲來規(guī)范,這就大大提高了客戶在加工中的利潤增加,減少了在用大規(guī)格鋼管時候的車床車削廢料照成的浪費,鋼管內(nèi)徑可以是圓形,也可以是三角形,菱形,梅花形,隨時可以根據(jù)客戶需要定做。這類精密鋼管可以生產(chǎn)范圍:6--219毫米,壁厚1--25毫米區(qū)間隨時可以定做材質(zhì)隨時可以按照客戶需要的及時生產(chǎn),數(shù)量也可以靈活生產(chǎn)來滿足客戶的需要張經(jīng)理隨時歡迎您的 詢單,可以 手機號碼,只有合理的價格,過硬的質(zhì)量,才是我們合作的基礎。精軋鋼管特點:內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理,其機械工藝性能佳 精軋鋼管顏色:光亮,鋼管表面顏色均勻度高,一致性強,外表較為美觀,精軋鋼管生產(chǎn)廠家主要材料成份:10#(st35),20#(st45),35#(st55),45#(st45),16Mn(st52)等。 冷軋精密無縫管、高精度精密鋼管、冷軋光亮鋼管、精軋油管等配套小口徑精密鋼管。產(chǎn)品定位高起點、高標準、高要求。 鋼管內(nèi)孔可分為圓型、花鍵型、梅花型,六角形等,產(chǎn)品具有高精度,高光潔度,表面質(zhì)量好的特點。 用途廣泛,根據(jù)客戶要求定做各種冷拔精密無縫鋼管等各種小口徑精密鋼管齊全,質(zhì)量保證。 精密無縫鋼管廠先進的精密鋼管生產(chǎn)和檢測設備是制造優(yōu)質(zhì)精密無縫鋼管的必要保證,因此公司十分重視生產(chǎn)裝備的現(xiàn)代化確保在行業(yè)的領先水平。 采用國外先進技術制造的冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)設備,外徑內(nèi)孔尺寸高精密度,加工非標特殊規(guī)格型號廣泛靈活。 較一般自動冷軋鋼管機組更為先進,同時并配置先進的自動化控制系統(tǒng)及在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)。確保了精密鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。 還可根據(jù)客戶要求定做各種規(guī)格,型號的精密鋼管/冷軋鋼管、精軋鋼管、精拔鋼管產(chǎn)品,(精密鋼管小知識: 生產(chǎn)出的光亮管(精密鋼管)內(nèi)、外壁氧化皮的特點,極大的提高了鋼管的精度、光潔度。并且使鋼管呈現(xiàn)類似不銹鋼的白亮特點。生產(chǎn)出來的高精度光亮管技術含量高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,能滿足各個行業(yè)對高精度、高清潔管的特殊要求,并且對承受高壓、冷彎、擴口、壓扁、抗拉、抗沖擊具有良好的性能。鋼管內(nèi)外氧化皮,從而極大的提高了鋼管的使用壽命和整體質(zhì)量。產(chǎn)品表面處理:光亮\鍍鋅\磷化\氧化發(fā)黑\彩色鈍化等. 產(chǎn)品應用范圍十分廣泛,應用于工程機械,氣動系統(tǒng)缸筒,各種車輛制造業(yè),輸油、輸氣系統(tǒng)。汽車摩托車等各式減震器,器械,液壓系統(tǒng),千斤頂及運動器材等其他領域所用的精密鋼管。



紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。②精密鋼管制造廠直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0儀:氣體含量分析N、O2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。②精密鋼管鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī),測出點、小點。③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。銷售經(jīng)理:張增金 攜全體員工:向?qū)疽回灲o予關懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶以及正在于公司洽談的需求鋼管客戶表示衷心的感謝!并真誠希望與您建立長期的合作伙伴關系,互惠互利,共求發(fā)展!我們相信一次合作,終身朋友! ④精拔鋼管鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。3.精拉鋼管鋼管表面質(zhì)量檢查:①人工肉眼檢查:照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動山東精密鋼管廠制造無損探傷檢查:a. 超聲波探傷UT:對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級b. 渦流探傷ET:(電磁感應)主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004級別:B級c.精軋鋼管制造廠 磁粉MT和漏磁探傷:磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級d. 電磁超聲波探傷:不需要耦合介質(zhì),可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。精拉鋼管滲透探傷:熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。4.鋼管理化性能檢驗:①拉伸試驗:測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760②沖擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2標準試樣10×10×55(mm) 精密鋼管生產(chǎn)廠非標試樣5×10×55(mm)③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等④液壓試驗:試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D5.鋼管工藝性能檢驗過程:①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40~100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07~0.08②環(huán)拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°精密鋼管山東制造廠彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)6.鋼管金相分析:①高倍檢驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差組織:M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層:內(nèi)、外。A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類精拔鋼管低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。a. 酸蝕檢驗法。b. 硫印檢驗法(管坯檢驗




杰達通鋼管(臨汾市分公司)業(yè)務覆蓋全國市場。公司采用現(xiàn)代化經(jīng)營管理模式運作,經(jīng)過多年的發(fā)展,不斷整合資源,逐步成為集貿(mào)易、加工、倉儲、運輸四位一體的公司。公司主要經(jīng)營【 Q355D無縫管】。公司秉乘“以誠為先,以信待客”的公司宗旨,十多年來,努力奮斗,開拓進取,順利完成了經(jīng)營理念、管理體制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的調(diào)整與組合,成功地實現(xiàn)了產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營誠信化、目標國際化,在【 Q355D無縫管】市場詮釋了一個屬于自己的全新概念。


輥印等。產(chǎn)生原因:光亮精密鋼管由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數(shù)設計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調(diào)整不合理。③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應力,那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。6.20cr精密鋼管鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S9.鋼管特殊要求:合同附件、技術協(xié)議。(二)無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法:1.化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。①,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。c. 塔形發(fā)紋檢驗法:檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。(三)中國現(xiàn)行無縫鋼管標準:1.現(xiàn)行無縫鋼管標準:聊城精密鋼管生產(chǎn)廠家 其中:GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項;基礎 2項 產(chǎn)品 45項2.常用標準:① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書。② GB/T17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。④ GB/T6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管。⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。位 碳鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。碳鋼管在我國鋼管業(yè)中具有重要的地位。碳鋼管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題.精密管圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成精密鋼管管坯。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,無縫精拉鋼管鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,


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