方矩管比較常見的缺點就是容易開裂，一旦出現(xiàn)了開裂的情況還的需要我們進行修理，十分的麻煩。那影響這種鋼管出現(xiàn)開裂的因素都有哪些呢?想要了解的朋友來看看下面的介紹。加工硬化的影響，鋼管在冷拔時產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導致金屬內(nèi)部應力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應力。這樣便使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時殘余內(nèi)應力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當殘余應力達到一定數(shù)值時，金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂，形成鋼管的開裂。氫脆現(xiàn)象的影響，在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發(fā)生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對鋼力學性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種，區(qū)別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴)管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

         與普通管道材料相比，方矩管在制造工藝上有了一定的發(fā)展和完善，在材料進入生產(chǎn)線之后，就會利用超聲波進行全板檢查，從矯平銑邊，再到剪切成型，從對焊切割再到目視檢查，每一個步驟都力求精準，為的就是能保證這種管道材料的質(zhì)量過硬，同時，在出場之前，方矩管還需要進行必要的測試，打壓試驗、涂油打標等等，這樣一來，自然就能保證方矩管出場時的質(zhì)量了。目前，大多數(shù)的方矩管所采用的是冷拔與熱軋兩種不同的工藝，相對而言，冷軋這種這種制作的技術會更為復雜一些，不但管坯需要進行三輥連軋，擠壓后還必須要要進行定徑測試，這樣才能更好的保證方矩管道材料的質(zhì)量能得到保證，采用出色工藝制造的方矩管無論是在品質(zhì)上還是在外觀上都是非常不錯的。

        由于鋼管的表面是很容易氧化的，所以鋼管要盡量放在密封的地方。但是方矩管就不需要這樣，因為它的表面不易被氧化，這主要和組成方矩管的原材料是分不開的。那么方矩管的內(nèi)外壁是怎樣的呢?你知道為什么方矩管比較難被氧化嗎?方矩管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統(tǒng)用方矩管、注塑機用方矩管、液壓機用方矩管、船舶制造用鋼管、EVA發(fā)泡油壓機械、精密油壓裁斷機用無縫鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓鋼管、環(huán)衛(wèi)車用、汽車行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、軍工、柴油機、內(nèi)燃機、空壓機、建筑機械、農(nóng)林機械等，完全可以替代同標準的進口方矩管。