異型管與其他管材相比是*為結(jié)實的管材，他本身不具有其他管材的嬌氣，相比來說異型管在保養(yǎng)和運輸途中如無意外條件，異型管本身不會造成損傷。異型管在運輸途中應(yīng)注意以下事項：

  1、異型管本身采用鋼管浸塑形成抗壓強(qiáng)本身結(jié)實，在裝卸途中應(yīng)注意管材外壁涂層不要與尖狀物，和過硬的物品發(fā)生碰撞擠壓。

  2、異型管儲存應(yīng)將管材放在平坦且地面沒有石子等雜物的地面上，以免造成破損。

  3、異型管在裝車時應(yīng)均勻平放，不要隨意堆放。

  4、異型管打包完成后不可以隨意拆包，只有達(dá)到施工地點方可，開包后可能對異型管運輸造成麻煩。

熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來的應(yīng)力，對形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時便引起變形，超過材料的強(qiáng)度極限時就會造成開裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高機(jī)械性能和使用壽命，變害為利。

    我們在處理異型管的熱處理應(yīng)力時，應(yīng)該注意以下六個要點：

    （一）當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時，應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓；當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。

    （二）滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點下降，可導(dǎo)至淬火時馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。

    （三）復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理，可明顯提高異型管的疲勞強(qiáng)度。

    （四）異型管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理，就可將其有害程度降低到 限度，甚至變有害為有利。

    （五）在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。

    （六）滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后，表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力，可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。

異型管抗電性能

  1. 異型管優(yōu)越的抗靜電性能：通過配方中添加抗靜電劑、使其內(nèi)外表面電阻≤1×10?Ω達(dá)到并超過 行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

  2. 異型管阻燃性能：產(chǎn)品采用的塑料原料添加阻燃劑。其阻燃性能指標(biāo)符合 標(biāo)準(zhǔn)，并且其鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)，阻燃性能更加優(yōu)于純塑料管材，適應(yīng)于井下易燃易爆等場所。

  3. 異型管涂層極強(qiáng)的附著力：鋼管表面經(jīng)過特殊處理，工藝固化、涂層附著力≥30N/10mm。

  4.致密的內(nèi)外樹脂層：涂層厚度0.5 mm以上，絕無針孔、具有極好的耐腐蝕性能。

  5. 異型管優(yōu)越的機(jī)械性能：可承受苛刻的使用條件：涂層韌性好，鋼管機(jī)械強(qiáng)度高，對沖擊彎曲等外來影響，具有很強(qiáng)的承受能力，性能大大優(yōu)于其他礦用塑料管材。