凹槽的長度、寬度和深度可按管道接口尺寸確定。在接口后，應立即用中粗砂回填密實。5.對用于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對基礎進行加固處理。6.聚排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理辦法。
  不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。7.管道采用人工安裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端傳給漕底施工人員。明開槽，漕深大于3m或管徑大于DN400mm的管道時，可用非金屬繩溜管，使管道平穩(wěn)的放在砂礫基礎管位上。
  嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克拉管必須在漕底將管道運至安裝位置進行安裝。8.承插口管裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。9.接口作業(yè)時，應將承口和插口的內、外工作面用面紗清理干凈，不得有泥土和水等雜物，然后立即將插口端的中心對準承口的中心對的中心軸線就位。
  前應根據深度作為位置識別，以便判斷是否到位。10.插口承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐節(jié)依次安裝。對于DN400mm的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。11.插口承口時，根據克拉管標準設計要求，插口（70mm）后，預熱銅絲，預熱完畢后再繼續(xù)承口，后達到承插口完全緊閉效果。

 大量替代混凝土管和鑄鐵管。為防止接口時已排設的雙壁波紋管管道軸線位置移動，須采用穩(wěn)管措施?？刹捎镁幙棿鼉裙酀M砂，封口后壓在已排設雙壁波紋管管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管底深度和軸線，使其符合要求，如出現位移、懸浮、拔口現象，應返工處理。
  雙壁波紋管材是以高密度聚為原料的一種新型輕質管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快、壽命長等特點，其優(yōu)異的管壁結構設計，與其他結構的管材相比，成本大大降低。并且由于連接方便、可靠，在得到廣泛應用。
  (2)接口前應先將雙壁波紋管承口插口內外表面清理干凈，在插口套入密封圈，并在承口內工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑(一般用肥皂水即可)，方向為水流方向，對準承口中心線用人力或設置木擋板用撬棍將被安裝的HDPE雙壁。
  大量替代混凝土管和鑄鐵管。為防止接口時已排設的雙壁波紋管管道軸線位置移動，須采用穩(wěn)管措施。可采用編織袋內灌滿砂，封口后壓在已排設雙壁波紋管管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管底深度和軸線，使其符合要求，如出現位移、懸浮、拔口現象，應返工處理。
  但由于有些新型管材暫無設計及施工驗收的 規(guī)范，使用中容易出現各種問題，根據在施工監(jiān)理中的體會，總結給水塑料管在施工監(jiān)理中應注意以下幾個問題：PE給水塑料管的化學性高，耐腐蝕，管壁光滑，能有效防止管道的腐蝕、結垢。
  

順便將雨污水支井管溝挖出。挖至設計標高后（預留20cm人工找平）再統(tǒng)一進行一次人工修坡清底，挖土期間溝槽邊1.5m范圍內嚴禁進行大量堆載土方。7、首段溝槽開挖完成以后應通知監(jiān)理、業(yè)主、設計、地勘進行地基驗槽。
  雨、污水混凝土檢查井施工1、施工順序為：檢查井平面定點高程測設人工撿底高程復測墊層鋪筑高程復測底板配筋綁扎底板鋼筋基礎支模澆筑底板混凝土綁扎井身鋼筋井身支模預留踏步焊接點澆筑井身混凝土拆模養(yǎng)護焊接踏步流槽砌筑座漿安蓋板現澆井筒（扎筋、支模、澆砼）現澆加強井圈坐漿安裝井座井蓋。
  8、管道溝槽開挖后由監(jiān)理工程師驗收合格后方能進行下一道工序。2、檢查井施工前，測量人員用全站儀定出檢查井中心位置。人工撿底至墊層設計底標高，測量人員應隨時跟蹤高程，以免出現超挖、久挖現象。3、混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。
  超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。4、底板、井身所用鋼筋原材料使用前，必須報監(jiān)理工程師，附上相應質量檢查證明，經驗收合格后方能使用。鋼筋安裝過程中為保證下層筋保護層厚度，設置墊塊，上下層鋼筋之間設置撐筋架立，確保上下層鋼筋間距。
  5、板底鋼筋綁扎完成后可進行井身豎向鋼筋定位綁扎，井身箍筋完全基礎底板內，錨固長度不能小于35d，井身箍筋搭接長度不小于42d，底板澆筑完成后施工人員在底板上進行流槽砌筑施工，豎向鋼筋在基礎底板施工時暫時做預埋及固定處理，以保證在澆筑底板砼過程中豎向鋼筋不傾斜、不位移。