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螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠,導(dǎo)致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷,表面缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。 為了研究材料高溫塑性,進(jìn)行了一系列熱模擬拉伸實驗。 可以發(fā)現(xiàn)900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū),其拉伸變形量可達(dá)90%以上。對比軋管各個階段的變形量與變形溫度,不難發(fā)現(xiàn)穿孔與斜軋兩個步驟都在高塑性區(qū),且變形量遠(yuǎn)小于材料的變形能力。定徑步驟 階段溫度雖然低于900℃,但是前面的分析已經(jīng)表明,管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認(rèn)為,本次軋制中出現(xiàn)的小外折與裂紋不是由于材料本身塑性不佳引起的。

螺旋管性能和主要特點是什么?螺旋管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于螺旋管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點,所以用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。螺旋管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
主要特點:鋼管內(nèi)外壁高精度、高光潔度,熱處理后鋼管無氧化層,內(nèi)壁清潔度高,鋼管承受高壓,冷彎不變形,擴口、壓扁無裂縫,能作各種復(fù)雜變形及機械加工處理。鋼管顏色:白中帶亮,具有較高金屬光澤。

 



由輸送介質(zhì)的工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。

  概述:

  鋼套鋼蒸汽保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管,適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì),該產(chǎn)品用鋼管做外防護層,具有強度高,不易損壞,施工檢修簡便,使用壽命長的優(yōu)點。

  保溫結(jié)構(gòu)

  鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)不同分為:內(nèi)式與外式

  1、內(nèi)式:保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成(基本已不使用)。

  2、外式:保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。

  1.防腐層:保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,鋼管使用壽命。

  2.外護鋼管:保護保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作。

  3.玻璃棉保溫隔熱層、空氣保溫層:保證介質(zhì)溫度,保證外護管表面保持常溫。

  4.鋁箔反射層:保證有機泡沫材料不進(jìn)入無機硬質(zhì)耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。

  5.無機硬質(zhì)保溫層:耐高溫,保證與有機保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化。

  6.不銹鋼緊固帶、導(dǎo)向支架:保證工作鋼管冷縮運動。

  7.工作鋼管:保證輸送介質(zhì)正常流動

  特點:

  1、工程造價。

  2、熱損耗低,節(jié)約能源。

  3、防腐,絕緣性能好,使用壽命長。

  4、少,施工快,有利保護。

  5、。 




螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。質(zhì)量檢測方法如下:1、從表面上判斷,也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法,是成品檢驗的一個重要內(nèi)容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進(jìn)行密封性試驗外,還要進(jìn)行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理,對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時,必須遵守相應(yīng)的技術(shù)措施,以防試驗過程中發(fā)生事故。4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等,可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。




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