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吉林遼源球墨鑄鐵型材的注意事項問題是什么? (一)嚴格控制要求學生化學組成成分,原鐵液所需的碳硅含量明顯高于使用灰鑄鐵,降低球墨鑄鐵中錳、磷、硫的含量。 (二)鐵溫度比灰鑄鐵更高,以彌補球形化,補償孕育處理時鐵液溫度的損失。 (三)球形化處理,即在鐵液中添加球形化劑。 (四)加入孕育劑進行孕育處理。 (五)舊油墨鑄鐵流動性低,收縮大,因此要合理應用高澆注溫度和大澆注系統(tǒng)尺寸、立管、冷鐵、順應性原則。 (六)進行熱處理。 退火。獲得鐵素體氣體,提高可塑性、韌性,應力,提高切削性能。 積極的火災。獲得珍珠巖氣體,提高強度和耐磨性。 淬火回火。可以獲得回火索氏體的機體組織和綜合力學性能,如主軸、曲軸、連桿等。 等溫淬火。外形復雜、需要綜合性能的零部件,可確保哈韋體的機體組織和高強度、高硬度、韌性等綜合力學性能,防止熱處理時主軸、曲軸、齒輪等開裂。



對影響鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵型材質(zhì)量的因素,分析了QT450-10球墨鑄鐵棒鐵素體球墨鑄鐵件鑄態(tài)率低的原因,通過調(diào)整化學成分、改進二次孕育、降低鐵液w(S)量、適當降低球化劑w(Mg)量、延長鑄件冷卻時間、控制薄壁件的過冷傾向及加強過程控制等方面對工藝進行改進,結(jié)果顯示:鑄態(tài)率提高到98%以上,鑄態(tài)球墨鑄鐵抗拉強度可達到460~480 MPa,超過了退火件的抗拉強度(410~430 MPa),提高了鑄件力學性能.鑄態(tài)率的提高,不僅降低了生產(chǎn)成本,還縮短了生產(chǎn)周期,減輕了工作量,提高了生產(chǎn)效率.




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