篩分率：篩分中實際獲得的篩下產(chǎn)品的重量與進料中所含顆粒的重量之比小于篩孔尺寸或篩孔尺寸的比率稱為篩分效率，表示為 一個百分比。 篩選效率是子設備工作質(zhì)量的指標。 它指示進行篩選操作的程度以及篩選產(chǎn)品的質(zhì)量。
 以上三個指標的應用原理是：對于新開發(fā)設備的技術鑒定，新生產(chǎn)設備的驗收或重要生產(chǎn)技術的檢驗，應同時應用這三個指標對指標進行評估。 篩檢設備的日常檢查不受此限制。
超聲波振動篩應如何添加到防爆設計中？
超聲波振動篩網(wǎng)橡膠彈簧可有效避免篩網(wǎng)機運行過程中彈簧產(chǎn)生的熱量，引起粉塵爆炸；
采用防爆電機，無需高溫明火，確保生產(chǎn)；
整機為封閉式設計，使面粉從篩機中飛出，生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生，確保了生產(chǎn)；
在設計和制造超聲波振動篩或振動篩時，請設計防塵裝置（頂蓋和密封裝置），以防止粉末材料在篩分過程中濺出并引起粉塵爆炸。
如何避免超聲波振動篩中的粉塵爆炸：

5，電機安裝位置不符合振動力學規(guī)范設計要求
直線振動篩由雙振動電機驅(qū)動。 當兩個振動電動機沿相反方向同步旋轉(zhuǎn)時，由偏心塊產(chǎn)生的激振力在平行于電動機軸的方向上相互抵消，并在垂直于電動機軸的方向上合并，從而產(chǎn)生 篩選機。 這是一條直線。 兩個電機軸相對于屏幕表面有一個傾斜角。 在激振力和物料自身重量的共同作用下，物料以直線運動在篩面上拋起并向前跳躍，從而達到篩分物料的目的。
線性篩適用于篩分粒徑為0.074-10mm，含水量小于70％，無粘度的各種干粉物料。 尺寸不超過10mm。 它主要用于磨料，建筑材料，化工，醫(yī)藥，冶金，樹脂粉，陶瓷原料等細顆粒，以篩分細小物料。
直線振動篩的主要組成如下：讓我們簡要介紹一下：
 篩箱：它由幾種具有一定強度和剛度的不同厚度的鋼板制成。 它是篩選機的主要組成部分。
2，格柵，格柵：格柵分為木材和金屬材料，主要用來保持篩網(wǎng)平整，以達到正常的篩分效果。
 振動馬達（有關使用和維護方法的詳細息，請參見振動馬達使用說明書）。
 振動體：安裝振動馬達。 使用前請擰緊連接螺絲。 特別是，新測試機須在測試前三天擰緊，以免發(fā)生意外。
阻尼彈簧：在支撐篩箱的全部重量的同時，防止振動傳遞到地面。 安裝后，彈簧須垂直于地面。

當飼料中的泥漿含量和水分含量較高時，物料會粘在網(wǎng)孔上并阻塞網(wǎng)孔。 此時，應先清潔篩孔，然后適當調(diào)節(jié)噴水量和篩網(wǎng)傾斜角度。
篩孔磨損嚴重
長時間使用篩網(wǎng)時，篩孔嚴重磨損，嚴重影響了篩分效果。 此時，應修復磨損的篩孔。 當嚴重磨損時，應考慮更換濾網(wǎng)。
篩網(wǎng)進料不均勻。
當篩子的進料槽太窄時，材料不能沿篩子的整個表面均勻地分布，從而不能有效地利用篩子的表面，從而影響篩分效果。 此時，應調(diào)整進料槽的寬度，以使篩子的進料均勻。
篩子上的材料太厚
由于進料量的增加，篩孔的阻塞以及篩表面的傾斜度較小，可能導致篩上材料的厚度過大。 此時，應根據(jù)具體情況進行調(diào)整。
一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng)，然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動，篩子上的材料層松動，從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大，小顆粒趁機穿過間隙并轉(zhuǎn)移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據(jù)顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分，將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變?yōu)槎囝l振動，這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅(qū)動引導件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標準。 安裝振動電機后，旋振篩材料會以一定距離運行，速度會降低，并且保持現(xiàn)象還會縮短篩子的使用壽命。