①濟寧梁山生物質(zhì)顆粒燃料的熱值和燃燒后的灰分比中煤低約10％。 但是濟寧梁山生物質(zhì)顆粒燃料在工作條件下將耗盡能量，但是煤無法燃燒，并且10％至15％的可燃成分保留在煤渣中。 因此，兩者的熱值在實際使用中相等。②生物質(zhì)顆粒該燃料比煤更易燃，易燃，大大縮短了火力啟動的時間。③生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放量低于煤炭，從而降低了排渣成本和環(huán)境污染。 生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放物為灰燼，約占總重量的0.4％至7.0％； 燃煤產(chǎn)生的固體排放物是煤灰，堿金屬和殘留煤的混合物，約占總重量的25％至25％。 25％。 40％。④煤比生物質(zhì)顆粒燃料具有更大的空氣污染和鍋爐腐蝕。 煙灰中含有大量的顆粒碳以及有毒的SO2，CO和其他腐蝕性氣體。 生物質(zhì)顆粒燃料的主要成分是CH有機物。 煙道氣中沒有顆粒碳和二氧化硫，主要是CH揮發(fā)性氣體，其二氧化硫和一氧化碳的排放接近于零。 燃燒過程中的煙色低于Ringelmann的1級，這將大大減少空氣污染和二氧化碳排放。 生物質(zhì)顆粒燃料在國際上被稱為“濟寧梁山清潔燃料”。⑤與煤炭相比，使用生物質(zhì)顆粒燃料作為鍋爐燃料的成本和時間更少。 在0.5t的鍋爐中使用生物質(zhì)顆粒燃料可將煤炭成本降低11％，并節(jié)省34％的時間。 與煤相比，0.5噸鍋爐可減少10％的燃料成本，從而節(jié)省16％的時間。⑥總結(jié)生物質(zhì)顆粒燃料的連續(xù)燃燒時間是軟質(zhì)散裝材料的8-10倍，并且處于穩(wěn)定的連續(xù)燃燒狀態(tài)。

1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。