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剛剛觸摸機械行業(yè)的人或許會有點疑問帶鋸床與圓鋸機是一回事嗎？它們有什么聯系呢？一般從界說上來說，帶鋸機是那種以環(huán)狀無端的帶鋸條為鋸具，繞在兩個鋸輪上作單向接連的直線運動來鋸切木材的鋸機；圓鋸機則是以鋸片為鋸具的鋸機，能夠用來鋸切金屬與非金屬。帶鋸床在木材工業(yè)中使用廣泛，機型繁復，按工藝用處可分為：大帶鋸，再剖帶鋸機和細木工帶鋸機；按鋸輪安頓方位分：立式帶鋸機，臥式帶鋸機和歪斜帶鋸機，立式帶鋸機又分：右式的和左式的；按帶鋸機安裝方法分：固定式的和移動式的；按組合臺數分：一般帶鋸機和多聯帶鋸機等。圓鋸機一般指的是金屬圓鋸機，它是一種液壓圓鋸機。筆直滑道上下進退刀、送料結構鞏固、動作準確、浮動式料座。

數控鋸床的特色

1、數控鋸床的按鈕界面，機械操作極為簡單且功率高。

2、數控鋸床的作業(yè)稱料臺，鋸床采用高密度球墨鑄鐵，夾持物料愈加安定且不易損壞。

3、數控鋸床的鋸齒，原料強度高，通用性強，在鋸切時比較耐磨，壽數比較長。

4、數控鋸床所運用的進口電機，采用合資定制電機、功能穩(wěn)定，壽數更長。

5、數控鋸床的加工精度加高，不僅節(jié)省了人力物力，愈加進步了作業(yè)功率。



重慶梁平鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環(huán)尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。重慶梁平鋼筋鋸床全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大鋸切過程中，鋼筋不會轉動減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。




重慶梁平鋼筋鋸切. 墩粗 .套絲 ,打磨工藝實現了自動化生產。提高了重慶梁平套絲生產線設備的自動化程度并減少勞動力。 節(jié)約場地；套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備鏈接。鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備。不需要占用場地存放鋼筋。減少人工；該設備操作人員只需要一個人就可完成炒作。無須吊裝和搬運線體直接運輸。提率；短時間實現從原材料到兩端套絲半成品。保證品質。上下工序緊密銜接。及時發(fā)現異常并糾正。操作簡單；設備配備人性化的操作程序?？蛇x擇性作業(yè)。同時這兩個部套可以拆分開作為獨立設備單獨使用。先進的伺服控制系統(tǒng)。鋸切。套絲精度高。全自動液壓鋼筋鐓粗機采用先進液壓系統(tǒng)和電動結構，新產品、新技術，只需按上一個電源按扭，整體鐓粗工作一次性完成，加工精度高，質量保證。鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程；操作簡單方便，省時省力。



重慶梁平數控鋼筋鋸切套絲生產線是一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數控鋸切套絲一體機，能夠將鋼筋棒材按照需求，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數控鋼筋鋸切套絲設備。1，采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。 2，采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻 。3， 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。4，鋸床采用國內專用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統(tǒng)設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。




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