球墨鑄鐵管配件壓力試驗(yàn)完畢，不得再球墨鑄鐵管上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫球墨鑄鐵管系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。（2）壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的球墨鑄鐵管安裝工程除涂漆，絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2）球墨鑄鐵管上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。3）試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，給水球墨鑄鐵管表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于2塊。4）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。5）按試驗(yàn)的要求，怎樣區(qū)別無縫鋼管材質(zhì)球墨鑄鐵管已經(jīng)固定。6）對輸送劇毒流體的球墨鑄鐵管及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的球墨鑄鐵管，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：A，球墨鑄鐵管組成件的質(zhì)量證明書；B，球墨鑄鐵管組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；C，管子加工記錄；D，焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；E，設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。待試球墨鑄鐵管與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或者采取其他措施隔開。待試球墨鑄鐵管上的閥，球墨鑄鐵管-球墨管-球墨鑄鐵管廠家-青島金源達(dá)管業(yè)有限公司 板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。水壓試驗(yàn)的程序，步驟，方法水壓試驗(yàn)的程序，步驟，方法如下：連接。講試壓設(shè)備與試壓的球墨鑄鐵管系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門，壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的 點(diǎn)安裝放氣閥，在系統(tǒng)的 點(diǎn)安裝泄水閥。

一、球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管配件的壁厚：當(dāng)球墨鑄鐵管鑄件表面形成硬殼后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮***越大，所以縮孔、縮松的容積***值和相對值都會(huì)增加。若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，會(huì)使產(chǎn)生縮孔縮松的現(xiàn)象傾向增大。二、碳當(dāng)量：如果提高碳量，***增大了石墨化膨脹，則可減少縮孔縮松的現(xiàn)象。提高碳當(dāng)量還可以提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。提高碳當(dāng)量時(shí)，不應(yīng)使球墨鑄鐵管鑄件產(chǎn)生其他缺陷。 三、稀土和鎂：稀土殘余量過高會(huì)惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)球墨鑄鐵管增加縮孔、縮松的現(xiàn)象。 四、球墨鑄鐵管澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，則不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的補(bǔ)縮效果是由冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接有關(guān)的。五、球墨鑄鐵管的溫度：澆注球墨鑄鐵管溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇適宜的澆注溫度。六、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，可能會(huì)產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松的現(xiàn)象。七、磷：球墨鑄鐵管鐵液中含磷量如果偏高，會(huì)使凝固范圍擴(kuò)大，低熔點(diǎn)磷共晶在***后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。 球墨鑄鐵管道氣密性檢測的常用方法：氣密性試驗(yàn)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)過程中不可缺少的工序，是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，在使用過程中氣密性指標(biāo)也是非常重要的。生產(chǎn)、氣體泄漏檢測的重要過程包括有毒氣體泄漏檢測、可燃?xì)怏w泄漏檢測和氣密性試驗(yàn)。