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本系列啟閉機(jī)采用蝸輪、蝸桿變速,螺母旋轉(zhuǎn),使螺桿做上下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)閘門啟閉.
螺桿式啟閉機(jī)按吊點(diǎn)數(shù)分為單吊點(diǎn)和雙吊點(diǎn);按驅(qū)動(dòng)方式分為手動(dòng)、電動(dòng)和手電兩用三種方式.
其規(guī)格型號(hào)有:手扳式、封閉代鎖式、側(cè)搖式、手搖式、全封閉式、直聯(lián)式、手電兩用式.本產(chǎn)品都務(wù)有無電地區(qū)均可使用.
螺桿啟閉機(jī)的安裝調(diào)整及試車
機(jī)器的安裝質(zhì)量影響使用效果與壽命,請(qǐng)用戶一定要注意.工程整體質(zhì)量(如閘槽垂直度、閘門安裝質(zhì)量吊點(diǎn)位置等)對(duì)安裝質(zhì)量有直接影響,用戶安裝啟閉機(jī)前仔細(xì)檢查工程質(zhì)量,確保無誤后方可與啟閉機(jī)聯(lián)接試用。在正式運(yùn)行前應(yīng)注意如下事項(xiàng):
一、表面污垢、灰塵、各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油脂;
二、安裝時(shí)應(yīng)保證機(jī)器與閘門同心度,誤差不能超過5mm;
三、機(jī)器裝上,先行空載運(yùn)行兩個(gè)全程檢查有無異常;
四、試車時(shí)先100mm,檢查各部件有無變形,閘門在門槽中的滑動(dòng)情況,確認(rèn)無誤碼后方可繼續(xù),每0。5m再檢查一次。



(1)集成式液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的工作原理
集成式液壓?jiǎn)㈤]機(jī)是一種集機(jī)、電、液一體的新型閘門啟閉裝置,它由液壓油缸、油泵、電動(dòng)機(jī)、儲(chǔ)油箱、濾油器、集成閥組等組成。使用時(shí)只需接通控制電源,就可使活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)閘門的啟閉。
集成閥組是由溢流閥、調(diào)速閥、平衡閥、液控單向閥等組成,也可根據(jù)閘門啟閉的具體要求,設(shè)計(jì)相應(yīng)的油路組合。
啟閉機(jī)分為單吊點(diǎn)和雙吊點(diǎn),其啟閉速度可以根據(jù)具體工況進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于傾倒式閘門,閉門時(shí)閥組會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生背壓,有效保證了閉門過程中平穩(wěn)。
(2)集成式液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
由于集成式液壓?jiǎn)㈤]機(jī)中采用的是集成閥組,故只需控制電機(jī)正反轉(zhuǎn),就能實(shí)現(xiàn)各類閘門平穩(wěn)啟閉。
根據(jù)工程需要,該啟閉設(shè)備可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制。當(dāng)遇到停電或啟閉機(jī)控制系統(tǒng)有故障時(shí),可配備應(yīng)急手動(dòng)裝置進(jìn)行閘門啟閉。
該型式的液壓?jiǎn)㈤]設(shè)備用于單孔或雙孔布置時(shí),與常規(guī)液壓?jiǎn)㈤]設(shè)備相比其性能價(jià)格比更高;該啟閉設(shè)備非常適用于景觀要求較高的場(chǎng)合;對(duì)于新建閘、橋一體布置其特色更明顯。
雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)采用獨(dú)特的電機(jī)變頻調(diào)速方式,同步效果好,性能穩(wěn)定。
具有自動(dòng)過載保護(hù)功能,不會(huì)損壞自身及其它設(shè)備。
集成閥組無管路泄漏,故保壓性能優(yōu)越。
該啟閉機(jī)密封性能較好,無外部管道泄漏,同時(shí)使用壽命長(zhǎng)。




保證啟閉機(jī)正常運(yùn)行,其特點(diǎn)是機(jī)加工量大,制造尺寸精度要求高。該機(jī)機(jī)架外形尺寸設(shè)計(jì)要求各加工面平面度誤差不大于0.5mm,各加工面之間相對(duì)高度誤差不大于lmm。普通機(jī)床不能滿足加工要求,一定有特定銑床來完成加工,整臺(tái)銑床由床身導(dǎo)軌、銑削動(dòng)力頭和墊塊組成。床身導(dǎo)軌的長(zhǎng)度大于所加工機(jī)架的長(zhǎng)度,當(dāng)兩個(gè)加工面間的高差超過動(dòng)力頭的調(diào)節(jié)范圍時(shí),可用已在磨床上加工好的墊塊來調(diào)節(jié)高度,整個(gè)銑床可以根據(jù)需要放置在不同的位置。在銑削前,先將機(jī)架放在平臺(tái)上,劃出機(jī)架的攔腰線,然后用水平儀、高度尺、米尺分別測(cè)出攔腰線的高度以及待加工面相對(duì)攔腰線的高度差,從而測(cè)出待加工面的加工余量,同時(shí)還綜合考慮其余各加工面的加工余量。進(jìn)行銑削時(shí),動(dòng)力頭與銑刀盤的中間線垂直于待加工面,具體工藝可分為粗銑和精銑兩道工序,粗銑后留1~2mm的加工余量,這樣加工出來的機(jī)架無論是各加工面間的相對(duì)高度還是光潔度都有較好的保證。采用此辦法加工所需要的時(shí)間比其它方法加工所需要的時(shí)間短,效果十分理想。



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