不銹鋼焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 首先，采用外特性垂直的電源，直流采用正極性（焊絲對(duì)負(fù)極） 一般適用于6毫米以下薄板的焊接，具有焊縫成形美觀，焊接變形小的特點(diǎn)。（感謝觀看自動(dòng)焊接。） 保護(hù)氣體為氬，純度99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬流量為8~10L/min；當(dāng)焊接電流為150~250A時(shí)，氬流量為12~15L/min。 從噴嘴伸出的鎢極長度為4~5mm，較好，角焊等屏蔽不良區(qū)域?yàn)?~3mm，深槽處為5~6mm。從噴嘴到工程的距離一般不超過15毫米。為了防止焊接孔的出現(xiàn)，必須焊接部位的銹跡和油污。焊接弧長，焊接普通鋼，2~4mm為佳，焊接不銹鋼，1~3mm為佳，過長保護(hù)效果不好。底部焊道的背面應(yīng)進(jìn)行氣體保護(hù)，以防對(duì)接時(shí)底部焊道的背面氧化。為了用氬氣保護(hù)熔池，便于焊接操作，鎢極中心線與焊接處工件的夾角應(yīng)保持在80～85°，填充絲與工件表面的夾角應(yīng)為盡可能小，通常約10度。

放置到位。接收插頭時(shí)，首先將管道設(shè)置到管道的末端，當(dāng)它稍微擰緊時(shí)，用錘子敲擊它。另一個(gè)采用De 50 ep De 250口徑錘子，敲擊管子末端然后插入。這是一個(gè)等級(jí)。借助于手工光澤的溝槽(緊固件)插入De 315或更大的大直徑管。插件符號(hào)只是露出管道的邊緣。有插入太多，插入或管子沒有進(jìn)入的現(xiàn)象。 調(diào)整安裝后，將管道和管道連接調(diào)整到相同的同心度和水平，以便管道上不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的V形。一般角度不超過15度。 管道編號(hào)為了控制質(zhì)量的跟蹤，它負(fù)責(zé)執(zhí)行和模擬一個(gè)管并對(duì)其進(jìn)行編號(hào)。該數(shù)字將由監(jiān)管公司統(tǒng)一建立。 焊接管和管之間的連接通過管道的電焊進(jìn)行，并且焊接基于焊接原理執(zhí)行焊接機(jī)的操作。 冷卻焊接完成后，在冷卻過程中將連接器保持在自然狀態(tài)，并在冷卻過程中不要受到任何外力。不要移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)的配件和管道。冷卻時(shí)間取決于氣候條件和管道尺寸。通常需要24小時(shí)的冷卻時(shí)間。