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無縫鋼管執(zhí)行標準為《低中壓輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-1999),是指利用柱狀鋼坯加熱,模具穿孔方式生產的熱軋鋼管和利用冷拔機組將原管拉伸方式生產的冷拔鋼管。該類鋼管特點為管徑大、直度好、壁厚大、產量低、耗能大、成本高、長度10米左右且非定尺,另外一個重要特征是所有鋼管均有偏壁現(xiàn)象,即壁厚不均勻,偏差較大。該類產品設備價值、生產成本均偏高,因此導致價格偏高,市場價格均比焊接鋼管高1000-2500元。焊接鋼管目前根據(jù)焊縫形式不同分為直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管兩種,直縫焊接鋼管就焊接工藝不同又分為直縫電阻焊鋼管(ERW)和直縫埋弧焊鋼管(LSAW),執(zhí)行標準為《低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3091-2001),焊接鋼管均是利用軋輥等模具將帶鋼延圓形漸開線逐步卷為圓形,再通過埋弧、電阻等不同焊接方式焊接成型生產的鋼管。該成型方式的特點是產品產量高、成本低、耗能小、長度可以達16米且可以定尺、直徑及壁厚可良好控制,缺點主要是目前國內鋼管生產設備技術落后,導致焊縫部分強度不足,壁厚一般國內無法做厚。
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表面化學熱處理對疲勞強度的影響主要取決于加載方式、滲層中的碳氮濃度、表面硬度及梯度、表面硬度與心部硬度之比、層深以及表面處理所形成的殘余壓應力的大小和分布等因素。大量試驗表明,只要是先加工缺口后經化學熱處理,則一般說來缺口越尖銳,疲勞強度的提高也越多。不同的加載方式下,表面處理對疲勞性能的影響也不同。軸向加載時,由于不存在應力沿層深分布不均的現(xiàn)象,表層和層下的應力相同。在這種情況下,表面處理只能改善表面層的疲勞性能,由于心部材料未得到強化,因而疲勞強度的提高有限。在彎曲和扭轉條件下,應力的分布集中于表層,表面處理形成的殘余應力和這種外加應力疊加,使表面實際承受的應力降低,同時,由于表層材料的強化,因而能有效地提高彎曲和扭轉條件下的疲勞強度。
無縫鋼管和有縫鋼管 的區(qū)別在于什么呢?無縫鋼管根據(jù)材質不同,在機械、制造等多個領域中都有廣泛的使用,特別是在管道運輸領域中的表現(xiàn)極為出色。在經過熱處理之后,無縫鋼管進入冷卻狀態(tài),交貨時,需稱其實際重量,再來與理論重量進行對比。無縫鋼管的制造工藝復雜,管道尺寸多變,主要是看具體的使用領域,在出廠之前,為了保證性,則必須需要在出場前進行檢查,這樣才能保證使用過程中不會出現(xiàn)問題。無縫鋼管與有縫鋼管之間 的區(qū)別就在于周邊無接縫,通常是采用熱軋和冷拔兩種工藝制造而成,此外,值得一提的是這種管道材料的重量比較輕,因此,運輸起來更為方便一些,在機械領域中,這種管道材料使用的頻率 ,總體上看,無縫鋼管在工業(yè)領域中的優(yōu)勢還是比較顯著的,其生產規(guī)模也在不斷擴大。