承載力高、延性好，抗震性能優(yōu)越，據(jù)研究表明，矩形鋼管混凝土柱的承載力高于相應(yīng)的鋼管柱承載力和矩形鋼管混凝土柱承載力之和。鋼管和矩形鋼管混凝土之間的相互作用使鋼管內(nèi)部矩形鋼管混凝土的破壞由脆性破壞轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄云茐?，?gòu)件的延性性能明顯改善，耗能能力大大提高，具有優(yōu)越的抗震性能。 矩形鋼管按制管材質(zhì)（即鋼種）可分為：碳素管和合金管、不銹矩形鋼管等。碳素管又可分為普通碳素矩形鋼管和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管。合金管又可分為：低合金管、合金結(jié)構(gòu)管、高合金管、度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金（如可伐合金）管以及高溫合金管等。 異型無(wú)縫鋼管：異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無(wú)縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為D）、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BD）、變直徑異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BJ）。異型無(wú)縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。 冷撥精密無(wú)縫鋼管的使用方法：冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種，區(qū)別于熱軋(擴(kuò))管。在毛管坯或原料管擴(kuò)徑的過(guò)程中通過(guò)多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機(jī)械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴(kuò))管，但受工藝制約，其口徑以及長(zhǎng)度均受到一定限制。 冷撥管的應(yīng)用：冷軋(撥)無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

異型管焊縫氣孔的七點(diǎn)措施:焊縫氣孔不但影響異型管的焊縫致密性，并且還會(huì)成為腐化的誘發(fā)點(diǎn)，降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素，主要包括焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及籠罩厚度，鋼板的外貌質(zhì)量以及鋼板邊板處置處罰，焊接工藝及異型管成型工藝等。 要異型管焊縫氣孔的產(chǎn)生，我們建議采取以下措施:（一）焊劑厚度,焊劑的聚集厚度通常為25－45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)聚集厚度取大值，反之取小值。大電流、低焊速聚集厚度取大值，反之取小值。另外高溫天氣或周?chē)鷿穸却髸r(shí)，使用的焊劑應(yīng)烘干后再利用；（二）鋼板板邊處置,鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺掃除裝置，以避免產(chǎn)生氣孔的可能。掃除裝置的位置好安置在銑邊機(jī)和圓盤(pán)剪后，裝置的布局是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)解間隙的自動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊;（三）減小次級(jí)磁場(chǎng),為了避免磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的毗連位置盡可能遠(yuǎn)離焊接終端，防止焊接電纜在異型管上發(fā)生次級(jí)磁場(chǎng)；（四）元素參與,焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反向吸取大量的H2，產(chǎn)生穩(wěn)固性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防備氫氣孔的形成；（五）成型工藝,當(dāng)?shù)吐浜附铀俾驶蛟龃箅娏?，從而使得焊縫熔池金屬的結(jié)晶速率，以便于氣體逸出，同時(shí)要是異型管帶鋼遞送位置不穩(wěn)固，應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)解，杜絕通過(guò)微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；（六）鋼板外貌處置,為防止開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面排除裝置；（七）焊縫形貌,異型管焊縫的成型系數(shù)過(guò)小，焊縫的形狀窄而深，氣體和混合物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。通常焊縫成型系數(shù)控制在1.3－1.5，聲測(cè)管取大值，薄壁取小值。 影響異型管脫磷的十點(diǎn)因素:脫磷的有利條件是高堿度、氧化性強(qiáng)和流動(dòng)性良好的爐渣，以及較低的溫度。而影響異型管脫磷的因素主要有以下十點(diǎn)：(一)增加爐渣中氧化鐵含量，可加速石灰的渣化和改善熔渣的流動(dòng)性，有利于脫磷反應(yīng);(二)當(dāng)爐渣堿度較高和氧化鐵含量較高時(shí)，都會(huì)使脫磷效果提高，但應(yīng)指出爐渣堿度過(guò)高時(shí)，由于爐渣變稠，反而會(huì)使脫磷效果降低;(三)當(dāng)爐渣中氧化鐵含量過(guò)多時(shí)，由于其對(duì)爐渣的“稀釋”作用，也會(huì)使脫磷效果降低;(四)鋼液中有較多的磷進(jìn)入爐渣中，隨著爐溫升高，磷的分配比降低，即會(huì)發(fā)生反磷現(xiàn)象;(五)爐溫過(guò)低，不利于石灰的渣化，并影響熔渣流動(dòng)性，也阻礙脫磷反應(yīng)的進(jìn)行;(六)當(dāng)控制鋼液溫度在1550-1580℃，爐渣堿度R=3左右，其流動(dòng)性良好時(shí)，磷的分配比高，脫磷效果顯著;(七)若原料中磷含量高，好是采用爐外脫磷處理;也可采用雙渣操作，或適當(dāng)?shù)募哟笤?(八)當(dāng)前采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，爐渣中MgO含量較高，要注意調(diào)整好熔渣流動(dòng)性，否則對(duì)異型管脫磷也有影響;(九)脫磷是鋼-渣界面反應(yīng)，因此具有良好流動(dòng)性的熔渣，進(jìn)行充分的熔池?cái)噭?dòng)，會(huì)加速脫磷反應(yīng)，提高脫磷效率。(十)為了保證異型管鋼液的含磷量不超過(guò)規(guī)格要求，應(yīng)將氧化期末含磷量作為扒除氧化渣開(kāi)始還原的條件之一。一般規(guī)定，鋼液含磷量低一半以上，才可以扒除氧化渣進(jìn)行還原。 圓變方異型管焊接工藝;控制焊接變形此矩形管由于其外形屬于細(xì)長(zhǎng)桿類，因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側(cè)彎、角變形及扭曲變形等。對(duì)于此矩形管而言，主要的變形是橫向收縮，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進(jìn)預(yù)留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后，豎板兩端向內(nèi)彎曲，使構(gòu)件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大，輸入熱量多，必然引起較大的縱向收縮，使構(gòu)件在長(zhǎng)度方向形成撓曲變形;對(duì)因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正十分困難，有時(shí)不得不割開(kāi)重焊或整件報(bào)廢。 從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時(shí)，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長(zhǎng)焊縫時(shí)，分段比直通焊變形要小。 無(wú)縫異型管常見(jiàn)缺陷的檢測(cè)方法:無(wú)縫異型管制造過(guò)程中偶爾會(huì)遇到缺陷問(wèn)題，如果是在表面，用視覺(jué)就能檢測(cè)到，但是如果問(wèn)題出在里面又該怎么辦呢？常用的檢測(cè)方法一般來(lái)說(shuō)有磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)兩種。磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)可有效的發(fā)現(xiàn)異型管表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、針孔等表面缺陷。對(duì)于鐵磁性材料、應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)法，因其具有較高的檢測(cè)靈敏度；對(duì)于非鐵磁性材料，如不銹鋼異型管，則采用滲透檢測(cè)法。當(dāng)兩端預(yù)留切除余量較少時(shí)，由于檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原因，兩端頭有時(shí)得不到有效的檢測(cè)，而異型管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝時(shí)的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴(kuò)展。因此，也應(yīng)注意對(duì)焊后異型管一定區(qū)域的檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴(kuò)展。對(duì)在線使用奧氏體異型管，當(dāng)絕熱層損壞或可能有雨水滲進(jìn)的部位，應(yīng)注意進(jìn)行滲透檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋或點(diǎn)蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測(cè)只能對(duì)異型管外表面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)內(nèi)表面的缺陷則無(wú)能為力。對(duì)異型管內(nèi)表面的檢測(cè)，特別是裂紋類缺陷的檢測(cè)，必須通過(guò)超聲波檢測(cè)來(lái)進(jìn)行。