螺旋管生產(chǎn)工藝分析： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 (3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、宣城郎溪附近剪邊、宣城郎溪同城刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，構成有開口空位的圓形管坯，調(diào)整揉捏輥的壓下量，使焊縫空位控制在1~3mm,并使焊口兩頭齊平。螺旋鋼管首要應用于自來水工程、宣城郎溪附近石化工業(yè)、宣城郎溪本地化學工業(yè)、宣城郎溪電力工業(yè)、宣城郎溪同城農(nóng)業(yè)灌溉、宣城郎溪附近城市建設，是我國開發(fā)的二十個要點產(chǎn)品之一。 螺旋管廠的質(zhì)量檢測：依照螺旋鋼管廠出產(chǎn)規(guī)范的規(guī)則，螺旋管廠的首要查驗/操控項目包含：外形尺寸：鋼管外徑、宣城郎溪當?shù)乇诤?、宣城郎溪本地橢圓度、宣城郎溪同城彎曲度、宣城郎溪當?shù)毓芏斯P直度。長度外觀質(zhì)量：焊縫余高、宣城郎溪錯邊、宣城郎溪本地鋼管外表、宣城郎溪當?shù)胤謱?、宣城郎溪攙雜、宣城郎溪本地焊縫缺點斷定化學成分、宣城郎溪附近焊接接頭、宣城郎溪同城拉伸實驗、宣城郎溪靜水壓實驗、宣城郎溪本地酸蝕查驗、宣城郎溪無損查驗等。而直縫焊管沒有相應的出產(chǎn)規(guī)范。