正是由于方矩管的自身特點，使得方矩管廣泛應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一，并成為建設(shè)工程的必備之選?？奢斔徒o水、排水、污水、媒氣、液化石油氣等，還可作打樁管、橋梁、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。作為考量工程質(zhì)量合格方矩管的質(zhì)量是一個重要方面，應(yīng)如何鑒別方矩管的質(zhì)量?下面小編為大家介紹幾種關(guān)于方矩管鑒別的方法：1.偽劣方矩管易出現(xiàn)折疊，這是方矩管外表形成的各種折線。壓下量偏大，發(fā)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，方矩管的強度大大下降。2.外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象，是由于軋槽磨損嚴重引起方矩管外表不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。3.外表易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：1)偽劣方矩管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2)偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬入軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。4.外表易產(chǎn)生裂紋，原因是坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，發(fā)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。5.偽劣方矩管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，坯料是土坯。偽劣材軋制的溫度不標準，鋼溫是通過目測的這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制，方矩管的性能自然就無法達標。6.優(yōu)質(zhì)方矩管的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面經(jīng)常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。7.偽劣方矩管的內(nèi)徑尺寸動搖較大，原因是：1)鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。2)鋼的成分不均勻。3)由于設(shè)備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。8.偽劣方矩管螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。

      在方矩管的熱處理過程中，淬火過程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過程中形成較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。此外，由于方矩管固有的冶金缺陷、選材不當、材質(zhì)錯誤、設(shè)計中的結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等，容易在調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生。因此對零部件淬火、回火后的缺陷必須進行系統(tǒng)的分析和研究。1.淬火變形與淬火裂紋，在實際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。（1）方矩管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱，工件形狀復(fù)雜或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對不需淬硬的孔及截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓環(huán)等易變形零件，可設(shè)計特定淬火夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件在爐內(nèi)加熱時，應(yīng)均勻放置，防止單面受熱，應(yīng)放平，避免工件在髙溫塑性狀態(tài)因自重而變形。對細長零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面溫差，使加熱均勻。因此對大型鍛模、髙速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復(fù)雜、厚薄不勻、要求變形小的零件，一般都采用預(yù)熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防止變形、開裂的關(guān)鍵。選擇下限淬火溫度，減少工件與淬火介質(zhì)的溫差，可以降低淬火冷卻高溫階段的冷卻速度，從而可以減少淬火冷卻時的熱應(yīng)力。另外，也可防止晶粒粗大。這樣可以防止變形開裂。有時為了調(diào)節(jié)淬火前后的體積變形量，也可適當提高淬火加熱溫度。例如CrWMn、Cr12Mo等高碳合金鋼，常利用調(diào)整加熱溫度，改變其馬氏體轉(zhuǎn)變點以改變殘余奧氏體含量，以調(diào)節(jié)零件的體積變形。（2）正確選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)的基本原則，盡可能采用預(yù)冷，即在工件淬入淬火介質(zhì)前，盡可能緩慢地冷卻至Ar附近，以減少工件內(nèi)溫差。?在保證滿足淬硬層深度及硬度要求的前提下，盡可能采用冷卻緩饅的淬火介質(zhì)。盡可能減慢在Ms點以下的冷卻速度。合理地選擇和采用分級或等溫淬火工藝。（3）正確選擇淬火工件浸入淬火介質(zhì)的方式和運行方向的基本原則，淬火時應(yīng)盡量保證能得到均勻的冷卻。?以小阻力方向淬入。大批量方矩管生產(chǎn)的薄畫環(huán)類零件、薄板形零件、形狀復(fù)雜的凸 和圓錐齒輪等，在自由冷卻時，很難保證尺寸精度的要求。為此，可以采取壓床淬火，即將零件置于專用的壓床模具中，再加上一定的壓力后進行冷卻〈噴油或噴水)由于零件的形狀和尺寸受模具的限制,因而可能使零件的變形限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。進行及時、正確的回火在生產(chǎn)中，有相當一部分工件，并非在淬火時開裂，而是由于淬火后未及時回火而開裂。這是因為在淬火停留過程中，存在于工件內(nèi)的細裂縫在很大的淬火應(yīng)力作用下，融合、擴展，以至其尺寸達到斷裂臨界裂縫尺寸，從而發(fā)生延時斷裂。實踐證明，淬火不冷到底并及時回火，是防止開裂的有效措施。對于形狀復(fù)雜的高碳鋼和高碳合金鋼，淬火后及時回火尤為重要。精密光亮管的扭曲變形可以通過矯直來校正，但必須在工件塑性允許的范圍之內(nèi)。有時也可利用回火加熱時用特定的校正夾具進行校正。對體積變形有時也可通過補充的研磨加工來修正，但這僅限于孔、槽尺寸縮小，外圃增大等情況。淬火體積變形往往是不可避免的。但只要通過實驗，掌握其變形規(guī)律，則可根據(jù)其脹縮量，在淬火前成形加工時，適當加以修正，就可在淬火后得到合乎要求的幾何尺寸。工件一旦出現(xiàn)淬火裂紋，則報廢。