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從安裝工藝措施方面，盡量焊接部件和其他焊接接頭及連接部件的焊接缺陷;焊接時(shí)不允許在焊件中留下大的熱塑性變形和殘余應(yīng)力。
以上我們簡(jiǎn)單地分析和介紹了，對(duì)鋼板倉低溫冷脆現(xiàn)象的工作和解決措施。因此，對(duì)于鋼板倉的產(chǎn)品，我們也需要做好冬季的工作，防止在溫度較低時(shí)，鋼板倉的質(zhì)量受到影響，破壞我們的材料儲(chǔ)存。
粉煤灰?guī)斓牡鼗昂附永喂?，就是水泥鋼板倉使用的 前提。大型水泥鋼板倉一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入庫內(nèi)，在往儲(chǔ)料庫內(nèi)輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動(dòng)除塵器振動(dòng)電機(jī)的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆庫。
建設(shè)模式一般都選擇鋼板庫建設(shè)專業(yè)性較強(qiáng)，專業(yè)的團(tuán)隊(duì)，企業(yè)發(fā)生鋼板庫倒塌的事故，大多數(shù)原因還是在于企業(yè)的管理問題和成本問題，針對(duì)此問題，聊城非常注重力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，使庫體受力均勻，嚴(yán)格把關(guān)施工材料及工藝。為確保鋼板庫能正常使用，在施工、調(diào)試、使用三個(gè)階段，嚴(yán)格按照 相關(guān)規(guī)定做好沉降測(cè)量，充分利用專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，密切注意倉底基座沉降的差異，以及沉降觀測(cè)記錄應(yīng)妥善保管。
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4.立筒庫裝卸工藝流程
原料入立筒庫儲(chǔ)存之前，一般要初雜，干燥通風(fēng)，如儲(chǔ)存期間發(fā)生病蟲害，要進(jìn)行熏蒸滅蟲害;若發(fā)現(xiàn)物料過熱，水分過多，還需倒倉通風(fēng)。
(1)干燥和通風(fēng) 有的原料在入庫前期含水量超過儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)要求需進(jìn)行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風(fēng)干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購谷物。通風(fēng)干燥主要用在周轉(zhuǎn)倉的通風(fēng)干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。
烘干干燥由干燥塔和熱風(fēng)爐組成。干燥機(jī)的空氣流量范圍在0.66～1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機(jī)內(nèi)溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機(jī)通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃～83℃，物料品種不同耐受 溫度有差異，小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關(guān)。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時(shí)不易成形。烘干玉米所需時(shí)間比烘干小麥要高60%。
烘干干燥過程包括對(duì)物料進(jìn)行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質(zhì)(通過緩蘇過程減少顆粒應(yīng)力開裂)，又可使干燥機(jī)的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機(jī)的溫度為49℃～60℃，被送入緩蘇料倉并在倉內(nèi)緩蘇4h以上，使水分從顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部，再用小風(fēng)量對(duì)物料進(jìn)行通風(fēng)冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個(gè)百分點(diǎn)的水分。粉煤灰?guī)?/span>
