鋼管行業(yè)經(jīng)過了這么多年的發(fā)展，鋼管的種類已經(jīng)，變得更加的多了。因為不同的行業(yè)，在選擇所使用的鋼管之時，都會考慮到行業(yè)的特點。比如說使用鋼管的環(huán)境，以及需要鋼管，所具備什么樣的性能等等。因此在過去，不同行業(yè)所選擇的鋼管種類，都是有著很大的不同。但是在現(xiàn)在，這樣的一種趨勢，已經(jīng)發(fā)生了轉(zhuǎn)變。因為在近幾年中，出現(xiàn)了一種，可以滿足很多行業(yè)要求的鋼管，這就是精密鋼管。這種鋼管不僅僅，有著更加出眾的使用性能，同時還創(chuàng)造了，鋼管行業(yè) 的精準度。因為任何一個行業(yè)，在選擇鋼管的時候，都需要考慮到，所使用管道的型號。
如果選擇了普通的鋼管，那么你所訂購的鋼管，與你所收到的鋼管，型號方面會出現(xiàn)很大的誤差。甚至在一條鋼管上的不同部分，內(nèi)徑或者是壁厚，都會出現(xiàn)很大的差距。這樣的管道，在使用的過程中，肯定會帶來很多的問題。但是精密鋼管不同，這種鋼管對于管道，任何部分的標準，都有非常嚴格的要求。雖然精密鋼管，同樣也是無法，管道每個方面的尺寸，都完全符合這個標準。但是精密鋼管，卻是可以將誤差，控制在一個，非常小的范圍以內(nèi)。在一般情況下，這個誤差都不會，超過兩個標準的單位，這對于大多數(shù)行業(yè)來說，就已經(jīng)足夠了

控制異型管熱鍍鋅底渣的十點措施 異型管在進行熱鍍鋅時，不可避免會產(chǎn)生底渣。要避免這一問題，我們要掌握發(fā)生規(guī)律，嚴格進行管理和控制，減少其產(chǎn)生的數(shù)量。主要采取的措施是以下十點：

（一）選用表面鐵粉和氧化物少的異型管原料，并保證前處理清洗效果，以減少隨帶鋼進入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數(shù)量。 （二）剛開機時要慢速運行，以減少此期間因為爐氣成分沒有穩(wěn)定而造成的異型管氧化，從而減少底渣的產(chǎn)生量。

（三）降低異型管的入鍋溫度，可以抑制原料與熔體的反應速度，減少底渣的產(chǎn)生。

（四）溫度上升時鐵的溶解度增加，鐵加速溶入；溫度下降時鐵的溶解度下降，鐵會過飽和而析出成為渣子。如此反復波動就會產(chǎn)生大量的底渣，所以要嚴格控制異型管鍍鍋熔體的溫度波動， 控制在±2℃以內(nèi)。

（五）在每次停機撈渣時，先將溫度降至590℃，并靜置一段時間，使鐵達到飽和濃度，充分以固態(tài)底渣的形式析出而撈去。 （六）異型管的含碳量和雜質(zhì)含量會加大與鍍鍋熔體的反應速度，故要盡量選用含碳量低、雜質(zhì)少的原料鋼卷。

（七）嚴格控制退火爐氣氛的氧化性，防止異型管氧化，也是控制底渣的前提。

（八）在熱張輥室設(shè)置加熱元件，可以在開機時迅速升溫，減少因為溫度低而造成的氧化。

（九）在退火爐末端設(shè)置均衡段，可以保證異型管溫度均勻，也有利于控制渣子的產(chǎn)生量。

（十）提高鍋內(nèi)三輥六臂的耐腐蝕性，采用耐腐蝕性好的材料， 采用噴涂陶瓷材料的輥子，三輥六臂充分預熱后加入鍋內(nèi)，有利于減少底渣的產(chǎn)生量。