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溫度為200~250℃，時間為2h，控制溫度高低應(yīng)由基本材料決定，去氫前鍍件必須徹底清洗干凈。去氫后鈍化若有困難，可在鈍化前先活化一下，如可用10%硫酸活化，（2）鈍化處理--為提高鍍鋅層的耐蝕性，增加其裝飾性，改進涂料與底金屬的結(jié)合力，必須進行鉻酸鹽鈍化處理，使鋅層表面生成一層穩(wěn)定性高、組織致密的鈍化膜，電鍍鋅之目前國內(nèi)采用的鈍化處理工藝有彩色鈍化，白色鈍化，黑色鈍化，五酸草綠化鈍化等，熱浸鋅又叫熱浸鍍鋅，作為一種有效的金屬防腐方式，已被廣泛用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上，熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。
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它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕，在一般大氣中。它很難溶于水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用，如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想，具有鋅—鐵合金合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性，由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性，由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層，鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，鋼件成型焊接時的應(yīng)力，有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進行車削加工，純鋅層是熱浸鋅中*富有塑性的一層鍍鋅層。
它們都被用來當(dāng)做雷電電流的通道，只可滿足直接防雷和感應(yīng)防雷的電阻值。3.避雷針應(yīng)為圓鋼或焊接鋼管，避雷帶和避雷網(wǎng)應(yīng)為圓鋼和熱鍍鋅扁鋼，熱鍍鋅扁鋼的橫截面應(yīng)多于或多于12mmX4mm5，開口向下引線通常采用圓鋼或熱鍍鋅扁鋼，熱鍍鋅扁鋼的橫截面應(yīng)等于或大于12mmX4mm5，應(yīng)采用環(huán)形人工基礎(chǔ)接地，（1）封閉上條形基礎(chǔ)的周長（m）高于或多于60，熱鍍鋅扁鋼的橫截面多于或大于25mmX4mm（2）封閉上條形基礎(chǔ)的周長（m）高于或大于40且不足60，熱鍍鋅扁鋼的橫截面等于或大于50mx4mm（3）封閉上條形基礎(chǔ)的周長（m）不到40，鋼的總表面積等于或大于4.24平米，大概指鍍鋅管的使用，用作于燃氣和供暖的鐵管也是鍍鋅管。
從而起到防腐蝕的目的，它耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定，因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等，也較多采用熱浸鋅防腐蝕，熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗，這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底，對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計者，應(yīng)該避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈，造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象，鍍鋅扁鋼廠家熱浸鋅是在高溫下進行的，對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞，若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成，若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存，電鍍鋅鍍鋅溶液有鍍液和無氰鍍液兩類，鍍液中分氰、低氰、中氰、和高氰幾類。
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