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應(yīng)用范圍:石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機(jī)械、建筑、核電、航空航天、軍工等行業(yè)。質(zhì)量管理:ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證,生產(chǎn)許可證等。備注:可非標(biāo)訂做各種材質(zhì)、規(guī)格的不銹鋼棒.303是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼,用于主要要求易切削和表面光潔度高的場(chǎng)合。303不銹鋼提高切削性能和抗高溫粘結(jié)性能。適用于自動(dòng)車床。螺栓和螺母。
不銹鋼為什么也生銹? 當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑(點(diǎn))的時(shí)候,人們大感驚奇:認(rèn)為 “不銹鋼是不生銹的,生銹就不是不銹鋼了,可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問題”。 其實(shí),這是對(duì)不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯(cuò)誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會(huì)生銹的。
不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力——即不銹性,同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力——即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加護(hù)狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。 如304鋼管,在干燥清潔的大氣中,有 優(yōu)良的抗銹蝕能力,但將它移到海濱地區(qū),在含有大量鹽份的海霧中,很快就會(huì)生銹了;而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此,不是任何一種不銹鋼,在任何環(huán)境下都能耐腐蝕、不生銹的。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜),防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化,而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因,這種薄膜遭到了不斷地破壞,空氣或液體中氧原 子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多,日常生 活中多見的有如下幾種:
1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個(gè) 電池,引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng),保護(hù)膜受到破壞,稱之謂電化學(xué)腐蝕。
2.不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液(如瓜菜、面湯、痰等),在有水氧 情況下,構(gòu)成有機(jī)酸,長時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。
3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石 灰水噴濺),引起局部腐蝕。
4.在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn),引起化學(xué)腐蝕。
為確保金屬表面 光亮,不被銹蝕,我們建議:
1)必須經(jīng)常對(duì)裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗,去除附著物,引發(fā)銹蝕的外界因素。
2) 海濱地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼,316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。
3) 市場(chǎng)上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能符合相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn),達(dá)不到304 材質(zhì)要求。因此也會(huì)引起生銹,這就需要用戶認(rèn)真選擇有譽(yù)廠家的產(chǎn)品。
雙相不銹鋼的基本優(yōu)點(diǎn)如下:?(1)含鉻量為18%—22%的雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐中性氯化物應(yīng)力腐蝕性 能。一般應(yīng)用在70Y以上中性氯化物溶液中的18—8型奧氏體不銹鋼容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂cv548,在量氯化物及硫化氫的工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的傾向,而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。?(2)含鑰雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕當(dāng)量值(PR5=cr%*3.3%Moll6%N)時(shí),雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相近。含18%cr的雙相不 銹鋼耐孔蝕性能與AIsl316L相當(dāng)。含25%Cr的尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316
不銹鐵就是將回收的廢鐵、鉛、鋼等經(jīng)二次回爐加工,通過脫“滋”處理而成,是不銹鋼的一種,型號(hào)有:409 410 430 444,屬于馬氏體和鐵素體不銹鋼,用吸鐵石會(huì)有磁性,奧氏體不銹鋼有201 202 304 321 316L等。不銹鋼(又稱為不銹耐酸鋼)是指能抵抗大氣或酸等化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼。不銹鋼并非不生銹,只是在不同介質(zhì)中的腐蝕行為不一樣。不銹鋼鋼種很多,性能各異,它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。按組織結(jié)構(gòu)分,分為馬氏不銹鋼(包括沉淀硬化不銹鋼)、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和 奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類;按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中的一些特征元素來分類,分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹

 




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不銹鋼不等邊角鋼參考公式:不銹鋼等邊角鋼重量(kg)=(截面邊長1(mm)+截面邊長2(mm)-邊厚(mm))*長(m)*密度ρ(g/cm3)/1000;**[1]依據(jù)不等邊角鋼 標(biāo)準(zhǔn)GB/T706-2008,角鋼實(shí)際重量計(jì)算公式較為復(fù)雜。因GB/T706-2008中注明角鋼截面中的邊端內(nèi)圓弧半徑(r1)與內(nèi)圓弧半徑(r)不作為交貨條件,結(jié)合生產(chǎn)流通中的角鋼實(shí)際交貨狀態(tài),給出此參考公式;[2]根據(jù)GB/T706-2008中給出的不等邊角鋼截面面積計(jì)算公式:S=d*(B+b-d)+0.215*(r2-2r12),的不銹鋼不等邊角鋼理論重量(kg)=截面面積S(mm2)*長(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。
不銹鋼槽鋼參考公式:不銹鋼槽鋼重量(kg)=(截面高度(mm)*截面腰厚度(mm)+(截面腿寬度(mm)-截面腰厚度(mm))*截面平均腿厚度(mm)*2)*長(m)*密度ρ(g/cm3)/1000;[1]依據(jù)槽鋼 標(biāo)準(zhǔn)GB/T706-2008,槽鋼實(shí)際重量計(jì)算公式較為復(fù)雜。因GB/T706-2008中注明槽鋼截面中的邊端內(nèi)圓弧半徑(r1)與內(nèi)圓弧半徑(r)不作為交貨條件,結(jié)合生產(chǎn)流通中的槽鋼實(shí)際交貨狀態(tài),給出此參考公式;[2]根據(jù)GB/T706-2008中給出的槽鋼截面面積計(jì)算公式:S=h*d+2*t*(b-d)+0.349(r2-r12),的不銹鋼槽鋼理論重量(kg)=截面面積S(mm2)*長(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。




主要用途有紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、染色設(shè)備、膠片沖洗設(shè)備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材料。2013年還應(yīng)用于電磁閥領(lǐng)域,主要用于殼體、卡箍、球體,閥體、閥座、螺母、閥桿等。321不銹鋼是Ni-Cr-Ti型奧氏體不銹鋼,具有耐磨蝕性、耐高溫、抗蠕變性等,用于制造耐磨酸容器和耐磨設(shè)備的襯里、輸送管道。
通 過實(shí)驗(yàn)加入了鈦等元素,此外克虜伯在20世紀(jì)40-50年代又開發(fā)了節(jié)鎳的不銹鋼,耐晶簡腐蝕的奧氏體不
銹 鋼,60年代又開發(fā)了超純鐵素體不銹鋼,是不銹鋼品種和性能進(jìn)一步擴(kuò)大和提高,除以上三大類外,不銹鋼的另 外兩大類,即雙相不銹鋼,和沉淀硬化性不銹鋼是在20世紀(jì)30年代開發(fā)成功.美國在20世紀(jì)40年代開發(fā)出
代雙相不銹鋼70-80年代有開發(fā)第二代和第三代雙相不銹鋼,沉淀硬化不銹鋼是1946年首先由美國的史密斯
開發(fā)成功的,當(dāng)時(shí)他研發(fā)成功馬氏體沉淀硬化不銹鋼,隨后既具有高強(qiáng)度又可進(jìn)行冷加工成型的半奧氏體沉淀 硬化不銹鋼等也相繼開發(fā)成功,至此不銹鋼家族中的五大類主要鋼類.馬氏體不銹鋼,奧氏體不銹鋼,雙相鋼,和 沉淀硬化不銹鋼就基本齊全了.

 

 



不銹鋼是一系列在空氣,水,鹽的水溶液,酸以及其他腐蝕介質(zhì)中具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的鋼種,不銹鋼不僅是廣泛使用的耐腐蝕材料,而且具備較好的耐熱性(包括抗氧化性及高溫強(qiáng)度),因而也是一類重要的耐熱材料穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼,在液態(tài)空氣低溫下,仍能保持很高的沖擊韌性,因而又是很好的低溫結(jié)構(gòu)材料,這類不銹鋼不具備鐵磁性,因而也是無磁材料,高碳的馬氏體不銹鋼不僅耐蝕,也有很好的耐磨性,因而不銹鋼又是一類耐磨材料,不銹鋼具有光亮,美麗誘人的外觀,并有多種牌照的表面加工,因而也是的裝飾材料,不銹鋼具有高的吸收沖撞能力及熱強(qiáng)度,因而又是防震防火防輻射材料,不銹鋼具有高強(qiáng)度,高韌性,高剛度,可減輕重量,易于焊接及加工,并有著各種斷面的型材,因而不銹鋼又是可靠的結(jié)構(gòu)材料,不銹鋼不需要維修或減少維修,更無需更換,壽命周期成本低,因而不銹鋼也是成本效益 且使用壽命長的材料,不銹鋼可的回收,是提倡的綠色環(huán)保型材料。

 




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