雙金屬復(fù)合管坯的成型原理是利用離心鑄造技術(shù)，分層澆鑄不同成分的金屬液，使內(nèi)外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內(nèi)，形成完全的冶金熔合。雙金屬復(fù)合管坯的臥式離心生產(chǎn)工藝流程為：管模清理→預(yù)熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動離心機→(外層金屬液熔煉)澆鑄外層→(內(nèi)層金屬液溶煉)澆鑄內(nèi)層→毛坯→加工成復(fù)合管坯管坯。
  離心澆鑄成雙金屬復(fù)合管坯后，坯料需要進行內(nèi)外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別：雙金屬坯料加工之前需要對中徑進行核實，根據(jù)中徑的實際尺寸來確定外徑和內(nèi)徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據(jù)不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。
  擠壓工藝的控制要點：
  (1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設(shè)定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬復(fù)合管的加熱溫度只考慮GH600的高溫塑性區(qū);
  (2)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度，又要考慮不同的材料特性;
  (3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動速度接近，減少兩層金屬的拉應(yīng)力，避免造成拉裂。
  雙金屬復(fù)合管由于具有獨特的功能性、經(jīng)濟性，應(yīng)用將越來越廣泛。從2004年開始，新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管，經(jīng)過數(shù)百支坯料及管材的試制，攻克了坯料澆鑄及擠壓技術(shù)上的各種難題，成功開發(fā)了30多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管，并已應(yīng)用到各種行業(yè)。應(yīng)用結(jié)果證明：離心鑄造管坯擠壓復(fù)合管具有的內(nèi)外層金屬結(jié)合力，便于制作各種管件，可以實現(xiàn)內(nèi)外層金屬強韌性互補，可以避免應(yīng)力集中，提高管線的性能。該產(chǎn)品可以應(yīng)用于鍋爐、石油、耐磨輸送環(huán)境、海洋液體輸送等領(lǐng)域。

不銹鋼復(fù)合管護欄是一種連續(xù)的梁柱結(jié)構(gòu)，具有一定的剛性和柔性。它是通過車輛與不銹鋼復(fù)合管護欄間的摩擦、車輛與地面的摩擦及車輛、土基和不銹鋼復(fù)合管護欄本身產(chǎn)生的一定的彈塑性變形來吸收碰撞能量，通過延長碰撞過程的作用時間來降低車輛的加速度，迫使車輛改變行使方向，回復(fù)到正常行駛方向，從而達到保護乘員、減少車輛損壞的目的。剛性不銹鋼復(fù)合管護欄是基本不變形的不銹鋼復(fù)合管護欄結(jié)構(gòu)，底部嵌固的混凝土不銹鋼復(fù)合管護欄是剛性不銹鋼復(fù)合管護欄的主要形式，它以一定斷面形狀的混凝土塊體相互連接而組成的端式結(jié)構(gòu)。由于混凝土不銹鋼復(fù)合管護欄與汽車相撞時，在瞬間移動荷載作用下，不銹鋼復(fù)合管護欄不移動、不變形，碰撞過程中的能量主要由汽車車體變形以及汽車其它無控運動來耗散。碰撞速度較低、汽車質(zhì)量較小時，不銹鋼復(fù)合管護欄可以發(fā)揮較好的保護功效，并使事故汽車回復(fù)到正常行駛方向。柔性不銹鋼復(fù)合管護欄是一種具有較大緩沖能力的韌性不銹鋼復(fù)合管護欄結(jié)構(gòu)，纜索不銹鋼復(fù)合管護欄是其主要代表形式。它是一種以數(shù)根施加初張力的纜索固定于立柱上而組成的結(jié)構(gòu)，它主要依靠纜索的拉應(yīng)力來抵抗汽車的碰撞、吸收碰撞能量。這種不銹鋼復(fù)合管護欄形式美觀，汽車行駛時沒有壓迫感，但視線誘導(dǎo)效果較差，事故發(fā)生時其攔阻強度不夠理想，質(zhì)量較小的車輛還可能會發(fā)生回彈現(xiàn)象。