六角管的工藝流程基本上是鋼材經(jīng)過拉拔,不僅可獲得必要的規(guī)格尺寸,同時(shí)由于加工硬化作用,其力學(xué)性能也有所提高。六角鋼的拉拔工藝流程為:原材料拉拔——退火——酸洗——掛灰——拉拔。必要時(shí),還可在拉拔后加校直工序。工藝參數(shù)這里主要介紹坯料直徑,即一次拉拔后,六角鋼拉拔前的圓鋼直徑。在液壓機(jī)上直接壓彎的工藝,零件折彎后,發(fā)現(xiàn)以下兩方面的缺陷:一是零件偏移。因零件兩端為夾角折彎,壓形時(shí)產(chǎn)生定位偏移,使零件壓形后,在圓弧處小,兩端夾邊處大的現(xiàn)象。二是零件兩端尖處變形。在這里六角鋼廠家，六角鋼，臨沂鳳順五金工具有限公司提出建議只要做到以下工藝就能夠很好的解決上述問題：一是沿折彎淺割口。二是以邊定位,壓彎。三是焊接割口,焊縫打光。六角鋼拉拔技術(shù)方面還是在實(shí)踐中得來，只要經(jīng)驗(yàn)多了，工藝技術(shù)自然就上去了。

1、鋁合金成份對(duì)六角管而言，0、10及F等原素是使鋁合金具備優(yōu)良抗點(diǎn)腐蝕能的關(guān)鍵鋁合金原素。別的一些原素也很有可能有一定的效果，K等原素則會(huì)減少六角鋼管的抗點(diǎn)浸蝕工作能力。將鋁合金原素對(duì)原材料耐點(diǎn)腐蝕的影響簡練地歸納于有益影響是毫無疑問的。13、0的影響是轉(zhuǎn)變的。3在離子晶體中是有利的，但當(dāng)做為正中間金屬材料相進(jìn)行析出的時(shí)候有危害，0在離子晶體中是沒害的，當(dāng)以滲碳體進(jìn)行析出的時(shí)候有危害，但稍有不好影響。 　 2、對(duì)馬氏體六角鋼管開展冷拉的研究表明，冷拉后試件表層的蝕坑數(shù)量增加和蝕坑的規(guī)格縮小。這是由于冷拉織構(gòu)相對(duì)密度，織構(gòu)在表層冒頭處非常容易造成點(diǎn)浸蝕坑，冷拉有點(diǎn)浸蝕的發(fā)展趨勢(shì)。 　 3、表層情況對(duì)一個(gè)給出的鋁合金自然環(huán)境管理體系，決策鋁合金點(diǎn)浸蝕電位差的要素原是原材料表層的光滑度。實(shí)際上，對(duì)具備不一樣表層光滑度的鋁合金開展點(diǎn)浸蝕趨向的較為是毫無價(jià)值的。有關(guān)表層光滑度對(duì)六角鋼管點(diǎn)腐蝕能影響狀況。它說明，在一樣的原材料自然環(huán)境管理體系中，若表層光滑度不一樣，其點(diǎn)浸蝕電位差的區(qū)別可在14之上。