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烘干后的煤泥出料不正常。是因為煤泥烘干機在安裝時沒有按說明進行，出現(xiàn)漏氣出現(xiàn)風(fēng)壓低的現(xiàn)象，對于出現(xiàn)故障根據(jù)圖紙檢查會發(fā)現(xiàn)問題；有的時候解決問題很難可以會造成重新安裝，浪費人力。3.煤泥烘干機內(nèi)的物料出現(xiàn)著火。故障出現(xiàn)的原因1：煤泥烘干機設(shè)備的規(guī)格不合格，設(shè)備小烘干的物料比較多，溫度在強制提高時會引起物料起火，2：烘干設(shè)備在設(shè)計方面出現(xiàn)了問題，廠家要對烘干設(shè)備進行改造。3：原料在機器內(nèi)部不能很好的吸出導(dǎo)致內(nèi)起火，要及時檢查烘干機的安裝是否正確、漏氣等問題。4：烘干設(shè)備使用不正確，要安裝說明書進行使用。4.物料烘干后干濕不均衡。出現(xiàn)的原因是物料凝固成團，烘干時要把那些成團的物料分離開。我們使用烘干機使要正確。5.烘干機燃料的浪費非常嚴重。出現(xiàn)這一問題主要是設(shè)備不保溫，要增加保溫材料改變這一狀況，也可能使設(shè)計方面的問題，選擇烘干設(shè)備要注意。6.濕物料烘干機時不能達到標準。因為烘干機比較小、使用不合理，規(guī)格達不到時要更換烘干機；目前烘干機的發(fā)展速度很快，由單筒到現(xiàn)在雙筒，乃至三筒和多筒的類型，技術(shù)也在提高，越來越專業(yè)，




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我們都知道，煤泥烘干機對煤泥烘干的過程中，煤泥在與熱空氣接觸的過程中，被烘干筒內(nèi)的揚料板不斷翻起拋下，加大傳熱傳質(zhì)的面積和強度?？梢哉f，在煤泥烘干作業(yè)中，揚料板主要起著導(dǎo)料、均流、揚料、阻料的作用，有序地控制著煤泥在滾筒內(nèi)的運動和干燥過程。在傳統(tǒng)的煤泥烘干機設(shè)備中，揚料板的結(jié)構(gòu)形簡單，幾何形狀單一。在轉(zhuǎn)速一定的情況下，由于揚料板的單一性，很可能會使物料只能在固定的區(qū)域拋撒，容易形成風(fēng)洞的現(xiàn)象，進而使熱風(fēng)“短路”，烘干效率很低。所以，對揚料板進行科學(xué)合理的改造，是提高煤泥烘干效率和質(zhì)量的重要因素。




煤泥烘干機的外形和其它烘干機的外形非常相似，但是煤泥烘干機擁有其它烘干機所沒有的特點，而正是因為這些特點，煤泥烘干機才會被廣大客戶們所認可和使用。一、 煤泥烘干機(煤泥干燥機)收塵尾罩設(shè)計：根據(jù)不同干燥物料的要求，擴腔設(shè)計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。二、煤泥烘干機(煤泥干燥機)隨動式調(diào)心托輪裝置：采用不同于傳統(tǒng)烘干機托輪的軸承型號和結(jié)構(gòu)形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。三、 煤泥烘干機組合揚料板：根據(jù)物料在干燥過程中物性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚料板，使烘干物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分的傳熱和傳質(zhì)，對于高濕的粘性物料，將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對于流動性特好的物料，采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強度達 40～80 kg /m3.h，蒸發(fā)強度較傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機提高一半以上。
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