軋輥鋼不銹鋼管生產(chǎn)廠家量大從優(yōu)
更新時(shí)間: 2025-08-06 03:13:20 ip歸屬地:開封,天氣:小雨,溫度:27-34 瀏覽次數(shù):6
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新物通物資(開封市分公司)專業(yè)從事
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李博,電話:
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同時(shí)廣泛應(yīng)用于型鋼軋機(jī)粗軋和精軋機(jī)架、熱軋帶鋼連軋機(jī)粗軋和精軋前段工作輥。半鋼軋輥材質(zhì)中若增加硅含量,通過(guò)石墨化處理,具有高的抗熱裂性和強(qiáng)韌性,作為初軋機(jī)開坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、開坯連軋機(jī)軋輥和熱軋帶鋼連軋機(jī)立輥,可獲得良好的軋制效果。
1、 合金鑄鋼軋輥依其化學(xué)成分和熱處理工藝,可使輥身外層基體組織為珠光體及貝氏體。珠光體可以是片狀或球狀,或是索氏體類型回火索氏體不僅具有高的強(qiáng)韌性,而且具有優(yōu)良的抗熱裂性,尤其是帶位相的回火索氏體組織還兼有優(yōu)良的耐磨損性能,故用于初軋機(jī)時(shí),軋制效果良好。合金鑄鋼軋輥具有較高的抗拉強(qiáng)度和韌性,一定的耐磨性和抗熱裂性,主要用于初軋機(jī)的開坯軋輥和型鋼軋機(jī)粗軋輥。



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高鎢高速鋼軋輥是在常規(guī)高速鋼軋輥材l料基礎(chǔ)上,添加一定比例的W、CO(Wmax=12%,Co≤2%)合金元素,運(yùn)用獨(dú)特的工藝技術(shù)澆注而成。采用特殊高溫淬火(淬火加熱溫度≥1150℃)加多次回火熱處理工藝,得到具有良好高溫穩(wěn)定性的回火馬氏體組織。粒狀、棒狀MC、M2C、M6C型碳化物鑲嵌在馬氏體組織中,使軋輥具有非常優(yōu)異的抗磨損性能;據(jù)統(tǒng)計(jì),高鎢高速鋼軋輥使用于棒材軋機(jī)的K1、K2、K4機(jī)架,過(guò)鋼量比常規(guī)高速軋輥有較大提高。
無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥,以其工作層中有細(xì)小的石墨析出物為特征而區(qū)別于冷硬鑄鐵軋輥,石墨均勻分散在整個(gè)輥身截面,其數(shù)量和尺寸隨深度而增加,由于增加了Mn、Cr、Ni、Mo等合金元素,加上少量細(xì)小的石墨的存在,提高了軋輥的抗剝落性、抗熱裂和抗磨損等性能,表面的細(xì)石墨空隙還能改善軋輥的咬入能力。



在這些熔滴未完全凝固前將其沉積到具有一定形狀的接收器上,通過(guò)控制接收器的運(yùn)動(dòng)便可獲得具有一定外形的沉積坯件。利用Osprey技術(shù)制造的材料,具有如下技術(shù)特征:① 沒有宏觀偏析;② 各向同性而且組織均勻彌散;③ 初始晶粒彌散析出;④ 含氧量低;⑤ 熱加工性能得到改善。正由于Osprey技術(shù)具有上述特點(diǎn),用它制造高速鋼軋輥已引起了人們的重視。國(guó)內(nèi)學(xué)者研究了噴射成形高速鋼軋輥的組織和性能,高速鋼軋輥材料的主要成分(wt.%)為:0.9-1.1C, 0.35-0.45Si, 0.70-0.80Mn, 7.90-8.20Cr, 1.45-1.55Mo, 1.5-1.7V, 0.45-0.55W。噴射成形態(tài)高速鋼軋輥的光學(xué)顯組織中沒有觀察到明顯的碳化物,但組織中有一定量的殘余奧氏體。在掃描電子顯鏡下觀察到晶界上明顯存在不連續(xù)分布的碳化物粒子。另外,噴射成形態(tài)試樣的晶粒明顯細(xì)化。
