一般情況下，若其他條件相同，硬度值越高，耐磨性（或抗磨性）越好，如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表現(xiàn)可削性的好壞。如許多材料（特別是鋼鐵材料），當(dāng)其硬度值處于179~230HB范圍時(shí)，其可切削性能佳，過高或過低都會(huì)使其可切削性變差。Q345b鋼管等壓力容器和壓力容器構(gòu)件的內(nèi)部，常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質(zhì)，對(duì)每一臺(tái)鍋爐或壓力容器進(jìn)行破壞性檢查是不可能的，為此要用無(wú)損探傷方法。即在不破壞結(jié)構(gòu)物的前提下，利用物理方法檢查、測(cè)量工件或結(jié)構(gòu)物的物理量變化，以推斷工件或結(jié)構(gòu)物內(nèi)部組織狀況和缺陷情況。無(wú)損檢測(cè)的目的是：改進(jìn)制造工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在產(chǎn)品制造過程中，可以提前發(fā)現(xiàn)缺陷，避免產(chǎn)品報(bào)廢，從而節(jié)約工時(shí)和費(fèi)用，降低產(chǎn)品制造的成本。提高產(chǎn)品的可靠性，保證產(chǎn)品的使用，避免事故的發(fā)生。把無(wú)損探傷運(yùn)用到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修各個(gè)環(huán)節(jié)中；通過一系列的檢測(cè)，判定設(shè)計(jì)、原材料、制造工藝和運(yùn)行的好壞，并找出可能引起破損的因素，隨后加以改進(jìn)，從而提高產(chǎn)品的可靠性。鋼管噴漆